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Präzise Klassifizierung und Reinigung | Eine mehrstufige mobile Filtrationslösung für Calcium-Pulverlösungen in Lebensmittelqualität wird in der Praxis eingesetzt
18.07.2026
Kürzlich entwickelte unser Unternehmen als Antwort auf das Problem der Feinstaubreinigung von Calciumpulverlösungen in der Lebensmittelindustrie erfolgreich ein mobiles, vollautomatisches 316L-Poliersystem mit mehreren Filterstufen, das die hohen Hygieneanforderungen der Lebensmittelproduktion präzise erfüllt. Durch einen abgestuften Filtrationsprozess von 10 µm bis 0,4 µm werden verbleibende Feinverunreinigungen in der Calciumpulverlösung vollständig entfernt. Gleichzeitig trägt das integrierte, mobile Design dazu bei, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und Produktionsprozesse zu optimieren.
Die Lebensmittelindustrie unterliegt strengen Industriestandards hinsichtlich der Reinheit der Produktionsmedien und der Hygiene der Anlagen. Calciumpulverlösung, ein häufig verwendeter Hilfsstoff in der Lebensmittelproduktion, enthält feine Verunreinigungen, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen können. Herkömmliche Einzelfiltrationsanlagen weisen eine begrenzte Präzision und nur eine Filtrationsstufe auf und ermöglichen keine präzise Gradientenreinigung. Darüber hinaus sind die Anlagen weit verstreut, die Bedienung ist umständlich und der Arbeitsaufwand hoch, wodurch die Reinheitsanforderungen der gehobenen Lebensmittelproduktion nur schwer erfüllt werden können.
Maßgeschneiderte, lebensmittelkonforme Mehrstufenfiltration
Um den zentralen Arbeitsbedingungen und Compliance-Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, hat unser Unternehmen eine exklusive, mehrstufige Filtrationslösung entwickelt. Das gesamte System entspricht den Produktionsstandards für Lebensmittel. Die Hauptkomponenten, Verbindungsleitungen und Kernfilterkomponenten sind aus hochwertigem Edelstahl SS316L gefertigt und werden einer präzisen elektrolytischen Polierbehandlung unterzogen. Die Oberfläche ist glatt, korrosionsbeständig, hemmt das Bakterienwachstum und ist frei von Materialrückständen. Sie erfüllt die Hygienevorschriften für die Lebensmittelproduktion vollständig, vermeidet Kontaminationsrisiken an der Quelle und gewährleistet die Einhaltung der Produktionsstandards sowie die Produktsicherheit.
Im Filtrationsprozessdesign verwendet das System eine vierstufige Gradientenfiltrationsarchitektur, die alle Feinfiltrationsanforderungen von 10 μm, 5 μm, 1 μm und 0,4 μm präzise abdeckt. Es filtert die Feinstpartikel in der Calciumpulverlösung schichtweise heraus und erreicht so einen vollständigen Reinigungsprozess von der Grobfiltration bis zur Tiefenfiltration. Dadurch wird die Reinheit der Calciumpulverlösung deutlich verbessert und die Probleme unvollständiger und unzureichender Filtrationsgenauigkeit vollständig gelöst.
Kernkomponenten:
Das integrierte System ist vollständig ausgestattet, unter anderem mit pneumatischen Membranpumpen der Hygieneklasse 316, einem Beutelfilter Nr. 2, einem Beutelfilter Nr. 4, einem 1-µm-Präzisionsfilterelement und einem 0,4-µm-Ultrapräzisionsfilterelement. Alle Komponenten sind über Edelstahlrohre (316) miteinander verbunden, was einen reibungslosen Prozessablauf und einen stabilen und effizienten Filtrationsbetrieb gewährleistet.
Mobile Integrated Design:
Im Gegensatz zu herkömmlichen, geteilten Filtrationsanlagen verwendet diese kundenspezifische Lösung ein integriertes, mobiles Wagenkonzept, bei dem alle Filtrationsgeräte, Stromversorgungskomponenten und Verbindungsrohre auf dem mobilen Rahmen integriert sind und so ein komplettes, integriertes Filtrationssystem bilden.
Diese Konstruktion erhöht die Flexibilität der Anlagen erheblich und ermöglicht deren freie Bewegung und flexible Anordnung entsprechend den Anforderungen der Produktionsstation. Dadurch wird das Problem der unbeweglichen, fest installierten Anlagen und deren mangelnder Anpassungsfähigkeit an den Standort gelöst. Gleichzeitig vereinfacht die integrierte Struktur den Produktionsprozess, da die Notwendigkeit mehrerer Anlagenverbindungen entfällt. Dies spart effektiv Arbeitskosten, reduziert die Wahrscheinlichkeit von Bedienungsfehlern und verbessert die Reinigungsleistung der Produktion signifikant.