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Der einstufige Hydraulikpressenfilter Modell 870 hilft einer Färberei in Vietnam, Schlamm zu reduzieren und die Rostbildung am Maschinenrahmen zu verhindern.

28.05.2026

Kundenhintergrund

Der Kunde ist ein Färbereibetrieb in Vietnam, der sich hauptsächlich mit dem Färben und Veredeln verschiedener Chemiefasergewebe befasst. Das Werk verarbeitet täglich ca. 800 Tonnen Abwasser, wodurch stark wassergesättigter biochemischer und physikalisch-chemischer Schlamm entsteht. Die ursprüngliche Plattenfilterpresse war stark korrodiert und wies eine unzureichende Abflussleistung auf, was zu hohen Transportkosten für den Schlamm und häufigen Anlagenausfällen führte.

Kundenprobleme

Hoher Schlammfeuchtigkeitsgehalt

Der Feuchtigkeitsgehalt lag zwischen 78 % und 82 % und überschritt damit den örtlichen Umweltstandard von unter 75 %.

Schwere Verstopfung

Durch Tenside und kolloidale Substanzen haftete der Schlamm am Filtertuch, was eine manuelle Reinigung von 15 bis 20 Minuten pro Charge erforderlich machte.

Rost und Korrosion

Alkalische Abwässer und Salze führten dazu, dass die Gestelle aus Kohlenstoffstahl innerhalb eines Jahres stark rosteten und die Zylinderfüße undicht wurden.

Lange Plattenziehzeit

Das manuelle, stückweise Herausziehen dauerte über 50 Minuten pro Charge und störte die Kontinuität der Abwasserbehandlung.

Lösung

Der Kunde kaufte einen 870 Typ, einmalig öffnende, vollautomatische Kastenfilterpresse mit speziellen Konfigurationen:

Automatisches Zugplattensystem

Der hydraulische Antrieb zieht alle 40 Filterplatten gleichzeitig heraus. Die Entladezeit wird auf unter 12 Minuten begrenzt.

Hochfrequenz-Vibrationsgerät

Löst beim Entleeren automatisch die Haftung zwischen Schlamm und Filtertuch.

Gehäuse aus Edelstahl 316L

Vollständige Ummantelung für Hauptträger, Zylinderfuß und Heckplatte zum Schutz vor Chloridionenkorrosion.

Druckretention und Reflux

Automatisches Kompensationssystem und Rücklaufleitung zur Reduzierung von Materialverlusten.

Nutzungseffekt

Feuchtigkeitsgehalt: Stabil bei 70 % bis 73 %. Transport- und Deponiekosten reduziert um 18 % pro TonneDie

Entladeeffizienz: Der Filterkuchen löst sich in 3 bis 5 Sekunden ab. Manuelle Schlammentfernung ist nicht mehr erforderlich.

Korrosionsbeständigkeit: Nach 3 Monaten keine Rostflecken. Optisch wie neu.

Kapazitätserhöhung: 6 bis 7 Zyklen pro Schicht, nahezu Verdopplung der ProduktionskapazitätDie

Niedrigere Kosten: Die Lebensdauer des Filtertuchs wurde von 20 auf 50 Tage verlängert; monatliche Anstricharbeiten sind nicht mehr erforderlich.

Kundenrezension

„Die Vibrationsplattenfunktion dieser Filterpresse 870 ist äußerst praktisch. Früher benötigte jede Schicht viel Zeit, um den am Filtertuch haftenden Schlamm zu entfernen. Jetzt genügt eine einzige Vibration, und alles lässt sich rückstandslos ablösen. Die Edelstahlbeschichtung beseitigt zudem unsere Bedenken hinsichtlich Korrosion in der Werkstatt. Dies war ein sehr zufriedenstellender Kauf.“

Fallzusammenfassung

Die vollautomatische Kastenfilterpresse Modell 870, ausgestattet mit einem Hochfrequenz-Vibrationsaustragssystem und einem Gehäuse aus Edelstahl, löst effektiv häufige Probleme in der Färbereiindustrie, wie das Anhaften von Filtertüchern an Schlamm, hohen Feuchtigkeitsgehalt und Korrosion. Sie bietet eine effiziente und zuverlässige Lösung für die industrielle Abwasserbehandlung und Schlammreduzierung.