Projekt zur Pigmentsuspensionsfiltration in einer malaysischen Chemieanlage
Kundenhintergrund
Der Kunde ist ein Chemieunternehmen im malaysischen Bundesstaat Johor, das hauptsächlich organische Pigmente und Farbstoffzwischenprodukte herstellt. Im Produktionsprozess entsteht eine große Menge hochviskoser Pigmentsuspension. Die Flüssigkeit in der Suspension muss von den festen Pigmentpartikeln getrennt werden, um den Filterkuchen für die Trocknung und Verpackung zu gewinnen. Die bisherige Plattenfilterpresse arbeitete mit manuellem Plattenziehen und -entladen, was zu geringer Effizienz und starkem Filtratverlust führte. Die Umgebungsbedingungen vor Ort waren ungünstig. Der Kunde benötigte daher dringend eine Filtrationsanlage mit hohem Automatisierungsgrad und guter Dichtigkeit.
Lösung
Wir haben ein Konzept entwickelt und bereitgestellt vollautomatische Kastenfilterpresse (Modell 1000) Für unsere Kunden. Die Anlage verfügt über einen Rahmen aus Kohlenstoffstahl in Kombination mit korrosionsbeständigen PP-Filterplatten. Die Flüssigkeitsabfuhr erfolgt im Dunkelflussverfahren, wodurch das Verspritzen von Pigmentsuspension effektiv verhindert wird. Die Anlage ist mit einem automatischen hydraulischen Presssystem, einer automatischen Lochblasfunktion, einem automatischen Plattenziehmechanismus sowie einer automatischen Vibrations- und Austragsvorrichtung ausgestattet. Der Filtrationsdruck ist auf 0,6 MPa eingestellt, und die Filterkuchendicke wird konstant auf 30 mm geregelt. Der Einlassdurchmesser beträgt DN80, und der Flanschstandard entspricht HG. Die Anlage ist mit bestehenden Rohrleitungen des Kunden kompatibel. Die gesamte Maschine wird über ein Ein-Knopf-Startsystem gesteuert, wodurch der gesamte Prozess des Pressens, Zuführens, Trocknens, Plattenziehens, Vibrierens und Austragens vollautomatisch abläuft.
Wirkung
Das Filtrat ist klar und transparent, und die Abscheiderate der Feststoffpartikel übersteigt 99%, womit die Anforderungen an die Pigmentrückgewinnung erfüllt sind.
Durch das automatische Lochblasverfahren wird der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens um etwa 15 % reduziert, was zu einer deutlichen Verringerung des Energieverbrauchs für die anschließende Trocknung führt.
Der automatische Plattenabzugsmechanismus in Kombination mit der Vibrationsfunktion zur Materialentladung sorgt dafür, dass jeder Materialentladungszyklus nur 6 Minuten dauert, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Materialentnahme entfällt.
Das System zur Ableitung dunkler Flüssigkeiten ist absolut dicht, und der Werkstattboden bleibt trocken, was die Arbeitsbedingungen verbessert hat.
Die Oberfläche der PP-Filterplatte ist glatt und weist nur geringe Pigmentrückstände auf. Der Reinigungszyklus wurde von einmal wöchentlich auf einmal alle zwei Wochen verlängert.
Die Filterkuchendicke beträgt 30 mm und ist gleichmäßig. Ein Nachzerkleinern ist beim Verpacken nicht erforderlich.
Kundenfeedback
„Diese Filterpresse hat es uns ermöglicht, von halbmanueller auf vollautomatische Produktion umzustellen. Die Bediener müssen lediglich den Startknopf drücken, den Rest erledigt die Maschine. Die Lochblas- und Vibrationsfunktionen sind äußerst praktisch, und die Filtrationsgenauigkeit übertrifft unsere Erwartungen. Das Gegenstromdesign hat das Leckageproblem gelöst, das uns jahrelang geplagt hat. Wir werden erwägen, die beiden anderen alten Anlagen im alten Werk durch das gleiche Modell zu ersetzen.“
Fallzusammenfassung
Ein malaysisches Pigmentunternehmen hat die Effizienz der Fest-Flüssig-Trennung durch die Einführung vollautomatischer Kastenfilterpressen deutlich verbessert. Dies führte zu einer Reduzierung der Arbeitskosten und des Energieverbrauchs beim Trocknen und verbesserte gleichzeitig die Arbeitsbedingungen am Produktionsstandort. Diese Lösung eignet sich besonders für die Herstellung von Zwischenprodukten für Chemikalien, Pigmente und Farbstoffe, bei denen hohe Dichtheitsstandards, die Rückgewinnung des Filtrats oder die Vermeidung von Leckagen erforderlich sind.