Innovation traditioneller Techniken: Eine manuelle Edelstahlfilterpresse hilft der Biotechnologie, eine effiziente Gewinnung und Qualitätsverbesserung hochwertiger Pflanzenextrakte zu erzielen.
I. Kundenhintergrund und Herausforderungen
Kunde: Eine Biotechnologie-Gesellschaft (GmbH).
Industrie: Pflanzenextraktion / Feinchemikalien
Kernprodukt: Hochreiner Ginkgo-Blattextrakt
Herausforderungen:
Das Unternehmen hatte zuvor eine Kombination aus herkömmlichen Zentrifugen und Kastenfilterpressen zur Fest-Flüssig-Trennung eingesetzt. Bei der Verarbeitung des Ginkgoblattextrakts stießen sie jedoch auf mehrere schwierige Probleme:
Hoher Ertragsverlust: Der Extrakt ist dickflüssig und enthält äußerst feine Pflanzenfasern und -gummis. Die Zentrifugation ist nicht vollständig, sodass ein Großteil der Wirkstoffe im Filtrat verbleibt, was zu einer relativ geringen Ausbeute des Endprodukts führt.
Unzureichende Produktreinheit: Die Dichtungsleistung herkömmlicher Geräte ist durchschnittlich. Unter hohem Druck neigen sie zu Leckagen, und es besteht die Gefahr von Kreuzkontaminationen, was die Reinheit und Farbe des Extrakts beeinträchtigt.
Probleme mit Korrosion und Reinigung von Anlagen: Die Extraktionslösung ist schwach sauer und korrosiv gegenüber Anlagen aus Kohlenstoffstahl. Dies beeinträchtigt nicht nur die Lebensdauer der Anlagen, sondern birgt auch das Risiko einer Eisenionenverunreinigung der Produkte. Der Reinigungsprozess ist aufwendig und zeitintensiv.
Kleinserienfertigung ist nicht kosteneffektiv: Für ihre experimentellen Produktionslinien und mittelgroßen bis kleinen Serienaufträge ist der Einsatz von großtechnischen, vollautomatischen Anlagen erforderlich, die energieintensiv, betriebskomplex und weder flexibel noch kosteneffizient sind.
II. Lösung
Nach eingehender technischer Kommunikation und Musterprüfung haben wir XX Biotechnology die folgenden kundenspezifischen Lösungen empfohlen und bereitgestellt:
Empfohlene Ausrüstung: Manueller Hydraulikzylinder, Edelstahlplattenrahmen-Filterpresse
Schlüsselkonfiguration:
Kompressionsmethode: Integriertes manuelles Hydrauliksystem
Material: Alle Bauteile, die in direktem Kontakt mit den Materialien stehen, sind aus Edelstahl 316L gefertigt und bieten daher eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Filtertuch: Hierfür wurde ein spezielles Polyester-Filtertuch mit hoher Präzision und einfacher Ablösung ausgewählt.
III. Ergebnisse und Wert
Nach drei Monaten stabilen Betriebs hat diese manuelle Filterpresse dem Kunden erhebliche Vorteile gebracht:
Deutliche Verbesserung des wirtschaftlichen Nutzens:
Verbesserung der Genesungsrate: Die Ausbeute des Wirkstoffs hat sich im Vergleich zum vorherigen Verfahren um etwa 8 % erhöht, was direkt zu einem höheren wirtschaftlichen Wert führt.
Kostenreduzierung: Keine Notwendigkeit für elektrisch angetriebene Kompression, Energieeinsparung und Stromeinsparung; Das Gerät hat eine einfache Struktur und extrem niedrige Wartungskosten.
Die Produktqualität wurde deutlich verbessert:
Höhere Reinheit: Das Material 316L eliminiert Metallionenverunreinigungen, was zu einer besseren Lichtdurchlässigkeit des Filtrats, einer überlegenen Produktfarbe und der Erfüllung der Anforderungen anspruchsvoller Kunden führt.
Konstante Stabilität: Die zuverlässige Dichtungsleistung gewährleistet, dass die Filtrationswirkung jeder Charge stabil und kontrollierbar ist.
Verbesserung des Betriebs und der betrieblichen Effizienz:
Flexibel und bequem: Erfüllt optimal die Produktionsanforderungen von Kunden hinsichtlich Kleinserien und Produktvielfalt. Während der Produktumstellung wird die Anlage gründlich gereinigt, sodass keine Rückstände zurückbleiben.
Hygiene und Sicherheit: Die Edelstahloberfläche ist glatt und weist keine Ecken und Kanten auf, wodurch die Lebensmittelhygienevorschriften erfüllt werden. Sie ist für die CIP-Reinigung geeignet, und die Reinigungseffizienz wird um 50 % gesteigert.
Schneller Return on Investment: Im Vergleich zu vollautomatischen Anlagen geht diese Lösung die Kernprobleme mit minimalem Investitionsaufwand an und hat von Kunden die Rückmeldung erhalten, dass sich die Investition in weniger als 6 Monaten amortisiert.