Fallstudie zur kundenspezifischen Entwicklung einer vollautomatischen Platten- und Rahmenfilterpresse in Indien

Projekthintergrund
Der indische Kunde in diesem Kooperationsprojekt ist auf die Feinchemie spezialisiert und steht in seinem Produktionsprozess vor der Herausforderung der hochpräzisen Fest-Flüssig-Trennung in kleinen Chargen. Um die Produktionseffizienz zu steigern, einen unbemannten Betrieb zu ermöglichen und strenge Umweltauflagen zu erfüllen, schlug der Kunde eine Reihe hochgradig individualisierter Anforderungen für eine vollständig automatische Platten- und Rahmenfilterpresse zu unserem Unternehmen.

Kernherausforderungen: Geringe Stückzahlen · Vollautomatisierung · Intelligenter Zyklus
Die Kernanforderungen des Kunden konzentrierten sich auf die Realisierung komplexer automatisierter Prozesszyklen innerhalb eineskleines Filterkammervolumen von 200 Litern, einschließlich:

1. Material & SpezifikationenHauptkörper aus Edelstahl 304, mit PP-Filterplatten; 18 Platten mit einem Durchmesser von 610 mm, die das Gesamtvolumen präzise auf 200 l regeln.

2. Vollständige Automatisierung: Bedarf an automatischem Plattenwechsel, automatischer Kuchenwäsche und automatischer Kuchenauswurf.

3. DruckregelungStrenge Grenzwerte von 4 kg für den Quetschdruck und 5 kg für den Zuführdruck.

4. Geschlossenes SystemAlle Ein- und Auslässe werden durch Magnetventile gesteuert, wobei ein vollständig geschlossenes Dunkelstromsystem (geschlossenes Filtratsystem) zum Ausschluss von Leckagen verwendet wird.

5. Intelligenter Prozess: SPS-Steuerung mit Online-TDS-Überwachung zur automatischen Ausführung des Zyklus "Füllen → Auspressen → Waschen → Nachpressen", der nach Erreichen der Waschnormen automatisch beendet wird.

Unsere maßgeschneiderte Lösung
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, bot unser Unternehmen eine umfassende kundenspezifische Lösung an, die sowohl die mechanische Struktur als auch die Steuerungslogik umfasste:

• Präzisionsstruktur mit hoher KorrosionsbeständigkeitDer Rahmen ist aus Edelstahl 304 geschweißt und eignet sich für die anspruchsvolle Werkstattumgebung. Die Filterkammer besteht aus 18 PP-Filterplatten mit einem Durchmesser von 610 mm und erfüllt die Volumenvorgabe von 200 Litern bei gleichzeitig optimaler Korrosionsbeständigkeit und Filtrationseffizienz.

• Vollautomatische mechanische Module: Integrierte Systeme fürautomatische Tellerschaltung,Querstrom-Kuchenwäsche, Undautomatische KuchenentladungDie Querstromwäsche nutzt eine offene, bidirektionale Diagonal-Einlasskonstruktion, um sicherzustellen, dass beim Spülen des Filterkuchens keine Toträume entstehen.

• Intelligentes Steuerungs- und Überwachungssystem:

  • Ausgestattet mit einemSPS und LCD-Touchscreenfür die vollständige, visualisierte Programmierung.

  • EingebautPräzisionsdrucksensorenzur Echtzeitüberwachung, strikte Einhaltung der Druckgrenzen von 4 kg/5 kg mit automatischem Überdruckschutz und -entlastung.

  • Integriert mit einemOnline-TDS-MessgerätAm Auslass liefert das System Echtzeit-Feedback zu den Parametern der Waschflüssigkeit. Sobald der TDS-Wert den eingestellten Standard erreicht, beendet das System automatisch den Waschgang und fährt mit dem abschließenden Auspressen und Ablassen fort. Dadurch wird Waschflüssigkeit deutlich gespart und eine gleichbleibende Qualität gewährleistet.

• Nahtlose IntegrationDie Einlassdurchflussrate des Geräts ist auf 30-40 l/min ausgelegt und passt perfekt zur vorhandenen AODD-Pumpe des Kunden. Dadurch ist eine schnelle Integration in die bestehende Produktionslinie ohne Modifikation möglich.

Kernvorteile der Lösung

1. Extreme Anpassung: Das präzise 200-Liter-Kleinvolumendesign passt perfekt zum Kleinserienproduktionsmodell des Kunden und vermeidet Geräteabfall.

2. Vollautomatischer unbemannter BetriebVom Zuführen bis zum Entladen läuft der gesamte Prozess automatisch in Zyklen ab und erfüllt damit die Kernanforderungen des indischen Marktes an industrielle Automatisierungsmodernisierungen.

3. Intelligente Regelung mit geschlossenem RegelkreisIm Zentrum steht die „SPS-Logiksteuerung + TDS-Echtzeitrückmeldung“. Dadurch wird eine präzise Steuerung und automatische Beurteilung des Waschprozesses ermöglicht und die Produktstabilität sichergestellt.

4. Sicherheit und UmweltschutzDie vollständig geschlossene Dunkelströmungskonstruktion und die leckagefreien Rohrleitungen verbessern die Materialausnutzung und gewährleisten gleichzeitig eine sichere und saubere Arbeitsumgebung.

Ergebnis der Zusammenarbeit
Die von unserem Unternehmen gelieferte Lösung, die die spezifischen Anforderungen des Kunden hinsichtlich Druck, Volumen und intelligenter Zykluslogik präzise erfüllte, fand beim Kunden große Anerkennung. Nach der Inbetriebnahme wird diese Anlage dem Kunden helfen, die Automatisierung und Intelligenz seiner Fest-Flüssig-Trennprozesse zu verbessern, manuelle Eingriffe deutlich zu reduzieren, die Filtrationsgenauigkeit und Chargenkonsistenz zu erhöhen und seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem indischen Industriemarkt nachhaltig zu stärken.