Date Lady Name Health Food Co., Ltd. - Filtrationslösung für roten Dattelsirup

I. Kundenhintergrund und Herausforderungen

Kundeninformation: Date Lady Name Health Food Co., Ltd., hauptsächlich tätig in der Lebensmittelverarbeitung und der Herstellung von Nahrungsergänzungsmitteln, wobei das Kernprodukt roter Dattelsirup ist.

Kernprobleme:

• Rückstände von Verunreinigungen: Feine rote Dattelhäute dringen durch das Filtertuch, was zu einer schlechten Transparenz des Sirups führt und Aussehen und Geschmack beeinträchtigt;
• Effizienzengpass: Der Sirup hat eine hohe Viskosität und schlechte Fließfähigkeit, und die Filtrationsgeschwindigkeit kann nicht mit der Kochkapazität von 2 Tonnen pro Stunde am Anfang des Prozesses mithalten;
• Entleerungsschwierigkeiten: Der 3%ige Feststoffgehalt des Filterkuchens aus roten Datteln ist stark klebrig, was die manuelle Reinigung kostspielig macht und die Gefahr birgt, das Filtertuch zu beschädigen.

II. Kundenspezifische Lösung

Kernkonfiguration: Hochtemperatur-korrosionsbeständige Pumpe + vollautomatischer Hochtemperatur-Druckfilter, speziell zur Bewältigung von Viskositäts- und Automatisierungsproblemen:

Vollautomatischer Hochtemperatur-Druckfilter:

• Wärmedämmung: Die Platte und der Rahmen sind mit Dampf-/Wärmeträgeröl ausgestattet, um die Temperatur der Filtrationskammer bei 70-80℃ (einstellbar) zu halten, wodurch die Viskosität des Sirups reduziert und die Durchflussrate verbessert wird;
• Hochpräzisionsfiltertuch: Lebensmittelechtes Polypropylenmaterial, 100% fähig, Partikel der Schale roter Datteln mit einer Korngröße von ≥100 Mesh zurückzuhalten;
• Vollautomatischer Betrieb: Die SPS steuert Pressen, Zuführen, Pressen und Entladen, wobei ein Hilfsfiltertuchoszillator für die Kuchenentladung verwendet wird, sodass kein manuelles Eingreifen erforderlich ist.

Hochtemperatur-Hygienepumpe:

• Temperaturbeständigkeit: Das Pumpengehäuse und die Dichtungen halten Temperaturen von über 100 °C ohne Leckage stand;
• Durchflussanpassung: Sorgt für einen stabilen Förderdruck von ≥2 Tonnen pro Stunde, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

III. Anwendungsergebnisse

• Effizienzsteigerung: Bei 75℃ ist die Filtrationsgeschwindigkeit stabil und beträgt ≥2 Tonnen pro Stunde, wodurch der einzelne Chargenzyklus um 40 % reduziert und der Produktionskapazitätsengpass beseitigt wird;
• Qualitätsverbesserung: Der Sirup ist klar und weist keine sichtbaren Verunreinigungen auf, was die Produktqualität deutlich verbessert.
• Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung: Der vollautomatische Betrieb senkt die Arbeitskosten und verlängert die Lebensdauer des Filtertuchs; effizientes Pressen erhöht die Zuckerausbeute und verbessert die Rohstoffverwertung.