Kundenfall: Modernisierung des Filtrationssystems für ein südamerikanisches Saftverarbeitungsunternehmen – Projekthintergrund
Ein mittelständisches Saftverarbeitungsunternehmen in Südamerika produziert hauptsächlich hochwertige Fruchtsaftkonzentrate und rekonstituierte Fruchtsäfte (NFC). Die Produkte werden sowohl auf dem lokalen als auch auf dem europäischen Markt vertrieben. Das ursprüngliche Filtersystem des Unternehmens war ein veralteter Plattenfilter, der lange Zeit unter geringer Filterleistung, häufigem Filtermaterialwechsel und zeit- und arbeitsintensiven Reinigungsprozessen litt. Diese Probleme behinderten die Steigerung der Produktionskapazität und die Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktqualität erheblich.
Der in der Produktionslinie dieses Kunden verarbeitete Saft weist eine hohe Viskosität auf und enthält Schwebstoffe wie Fruchtfleischfasern und Pektin. Herkömmliche Filtrationsanlagen weisen nicht nur erhebliche Schwankungen in der Filtrationsgenauigkeit auf, sondern erfordern auch die Demontage einer großen Anzahl von Platten und Rahmen für jede Reinigung, wobei ein einzelner Reinigungsvorgang über drei Stunden dauert. Dies führt zu häufigen Produktionsstillständen, und die Tagesleistung erreicht stets weniger als 70 % der geplanten Kapazität.
Lösung
Nach einer detaillierten Untersuchung der Produktionsbedingungen des Kunden empfahl unser technisches Team ein Einbeutelfiltersystem des Modells JYSF-4#-304SS Für den Kunden. Diese Anlage verfügt über ein seitliches Zulauf- und Ablaufdesign, ist mit einer hygienischen Kreiselpumpe und einer kompletten Rohrleitung aus Edelstahl 304 ausgestattet. Die maximale Förderleistung beträgt 1000 l/h und erfüllt damit optimal die Anforderungen des Kunden an die Chargenfertigung.
Der Kernvorteil der Anlage liegt genau in der Lösung der Probleme der Kunden: Der schnell zu öffnende Ringdeckel in Kombination mit den Klemm-Ein- und -Auslässen ermöglicht einen Filterbeutelwechsel innerhalb von 10 Minuten und reduziert so die Reinigungsstillstandszeiten erheblich. Der Zylinder aus Edelstahl 304 mit innen und außen hochglanzpolierter Oberfläche verhindert Saftrückstände und mikrobielles Wachstum und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität über alle Chargen hinweg. Der Silikonkautschuk-Dichtungsring dichtet zuverlässig unter einem Betriebsdruck von 0,6 MPa ab und schließt jegliches Leckagerisiko aus.
Es ist erwähnenswert, dass die Wasserhärte in der Region, in der sich der Kunde befindet, relativ hoch ist. Zuvor traten in den Anlagenleitungen häufig Ablagerungen auf. Das von unserem Unternehmen gelieferte komplette Rohrleitungssystem aus Edelstahl 304 hat dieses Problem effektiv gelöst. Es zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, und die Innenwände bleiben auch nach langjährigem Anlagenbetrieb so glatt wie neu.
Anwendungseffekt
Nach Installation und Fehlerbehebung des Systems führte der Kunde einen einmonatigen Testlauf durch. Die dabei gewonnenen Daten zeigten Folgendes:
Die Trübung des Saftes sank von ursprünglich durchschnittlich 12 NTU auf unter 2 NTU. Die Klarheit des Produkts entspricht den für den Export auf den europäischen Markt erforderlichen Standards, und die Qualitätsprüfungsabteilung des Kunden lobte die Stabilität der Filtrationswirkung.
Der Zeitaufwand für den Filterbeutelwechsel und die Systemreinigung konnte von über 3 Stunden auf etwa 15 Minuten reduziert werden. Die tägliche Produktionsleistung der Anlage stieg um rund 25 %, während gleichzeitig der Energieverbrauch und die Arbeitskosten sanken.
Die PP-Filterbeutel sind mit Ringmündungen aus Edelstahl 304 ausgestattet, was eine gleichbleibende Filtrationsgenauigkeit gewährleistet. Die Lebensdauer eines einzelnen Filterbeutels übertrifft die Kundenerwartungen, und der Austausch ist unkompliziert. Es werden keine Spezialwerkzeuge benötigt. Die Bediener vor Ort können die Aufgabe nach einer kurzen Schulung selbstständig durchführen.
Das eingebaute Manometer und das Ablassventil ermöglichen es den Bedienern, den Systemzustand in Echtzeit zu überwachen, das Gas umgehend abzulassen und Schäden an der Pumpeneinheit und den Filtersäcken durch Kavitation und anormalen Druck zu verhindern. Die Anlage läuft bisher ohne Störungen oder Abschaltungen.
Kundenfeedback
Der Produktionsleiter des Kunden erklärte in der Projektzusammenfassung: „Die Bedienbarkeit dieses Filtrationssystems hat unsere Erwartungen übertroffen. Dank der Schnellöffnungsmechanik war die Bedienung durch die Mitarbeiter sehr einfach. Besonders hervorzuheben ist die gleichbleibend hohe Qualität des gefilterten Safts. Die Parameter müssen nicht mehr wie zuvor für jede Charge neu eingestellt werden. Wir erwägen bereits, die gleiche Anlage für eine weitere Produktionslinie zu installieren.“
Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts hat den Ruf unseres Unternehmens in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie Südamerikas weiter gestärkt. Der Kunde hat die Anlagen bereits zwei lokalen Industriepartnern empfohlen, und weitere Kooperationsabsichten werden derzeit verhandelt.