Kundenbeispiel: Erfolgreicher Einsatz von Edelstahlkorbfiltern in Küstenchemieanlagen – Projekthintergrund
Als ein großes Chemieunternehmen an der Küste seine Destillationsanlage für organische Lösungsmittel erweiterte, traten Probleme wie häufige Verstopfungen und der aufwendige Betrieb des bestehenden Filtersystems auf. Das Produktionsmedium war ein hochtemperiertes organisches Lösungsmittel mit Spuren von Feststoffkatalysatoren, das sich durch starke Korrosivität, hohe Temperaturen (150 °C) und kontinuierlichen Betrieb auszeichnete. Der ursprüngliche Kohlenstoffstahlfilter wies bereits nach drei Monaten starke Korrosion und Verformungen des Siebkorbs auf, was zu einem erhöhten Systemdruckunterschied, einem höheren Energieverbrauch und der Notwendigkeit wöchentlicher Reinigungsstillstände führte und die Produktionseffizienz und -kosten erheblich beeinträchtigte.
- Hohe Korrosionsbeständigkeit: Fähigkeit, Umgebungen mit Chloridionen in organischen Lösungsmitteln standzuhalten.
- Hochtemperatur- und hochdruckbeständig: Betriebstemperatur 150°C, Auslegungsdruck nicht weniger als 1,6 MPa.
- Wartungsfreundlichkeit: Verringert Ausfallzeiten und ermöglicht eine schnelle Reinigung.
- Lange Lebensdauer: Verringert die Häufigkeit des Austauschs von Ersatzteilen und die gesamten Betriebs- und Wartungskosten.
- Kundenspezifische Anpassung: Kompatibel mit dem bestehenden DN80-Rohrleitungssystem. Die Flanschnormen müssen den geltenden lokalen Vorschriften vor Ort entsprechen.
Auf Grundlage der Analyse der Arbeitsbedingungen des Kunden haben wir folgende kundenspezifische Verbesserungspläne erstellt:
Material-Upgrade
Korpus und Umschlag: Das Material wurde von Standard-304 auf Edelstahl 316L aufgewertet, wodurch seine Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln und Chloridionen deutlich verbessert wurde.
Filterkorb: Hergestellt aus Edelstahl 316L mit doppellagiger Verstärkungskonstruktion. Der Korb hat eine Maschenweite von 18 Mesh und wird wärmebehandelt, um seine Festigkeit bei hohen Temperaturen zu erhöhen und Verformungen zu verhindern.
Dichtungskomponenten: Serienmäßig ausgestattet mit PTFE-Dichtungsringen, um die Dichtigkeit auch bei hohen Temperaturen zu gewährleisten.
Strukturelle Verstärkung
Um eine größere Sicherheitsmarge zu erzielen, sollte der Auslegungsdruck auf 2,0 MPa erhöht werden.
Um die Ausrichtung und Dichtigkeit auch bei häufigem Öffnen und Schließen zu gewährleisten, ist eine Führungsverriegelung an der Schnellöffnungsdeckelkonstruktion angebracht.
Betriebs- und Wartungsoptimierung
Stellen Sie einen Satz Ersatzkörbe bereit, um einen schnellen Austausch während Ausfallzeiten zu ermöglichen. Verlagern Sie die Reinigungsvorgänge in den Offline-Modus und reduzieren Sie die Systemausfallzeit von ursprünglich 4 Stunden auf 30 Minuten.
Für den Kunden wurde am Abwasserauslass eine pneumatisch betätigte Kugelhahn-Schnittstelle gewählt, um die spätere Integration in das automatische Abwasserentsorgungssystem zu erleichtern.
Umsetzung und Ergebnisse
Installation und Inbetriebnahme: Das Produkt wurde im Oktober 2023 geliefert. Wir haben eine Installationsanleitung aus der Ferne bereitgestellt. Das Produkt passte perfekt zu den vorhandenen Rohrleitungen und konnte auf Anhieb erfolgreich installiert werden.
Leistung: Stand Juli 2024 ist dieser Filter seit mehr als 9 Monaten stabil und ohne Unterbrechung in Betrieb.
- Druckdifferenzstabilität: Die Druckdifferenz zwischen Ein- und Auslass bleibt innerhalb des anfänglich eingestellten Bereichs und zeigt keine signifikante Zunahme.
- Fehlerfreier Betrieb: Es traten weder Korrosionsleckagen noch Verformungen des Korbes auf.
- Instandhaltung der Anlage: Kunden berichten, dass die Schnellöffnungskonstruktion einfach zu bedienen ist und die Backup-Netzkorbstrategie die Flexibilität der Produktionslinie deutlich erhöht hat.
Quantitative Vorteile:
„Wir sind mit der Leistung dieses kundenspezifischen Filters äußerst zufrieden. Er hat nicht nur unsere hartnäckigen Korrosions- und Verstopfungsprobleme gelöst, sondern durch sein Schnellöffnungsdesign und die Lösung mit dem zusätzlichen Filterkorb die Wartungsarbeiten erheblich vereinfacht. Der Lieferant verfügt über ein tiefes Verständnis der Betriebsbedingungen, reagiert schnell auf kundenspezifische Anfragen, liefert die Produkte termingerecht und ist ein zuverlässiger Partner. Wir erwägen, diese Lösung auch an mehreren anderen Produktionslinien mit ähnlichen Betriebsbedingungen einzusetzen.“
Unter besonders anspruchsvollen Betriebsbedingungen (z. B. in Küstenregionen, bei hohen Temperaturen und in korrosiven Medien) erreichen Standardprodukte der Industrie oft nicht die optimale Lebensdauer und Wirtschaftlichkeit. Durch professionelle Zustandsanalysen und umfassende, kundenspezifische Dienstleistungen optimieren wir Schlüsselmaterialien, Konstruktion und Wartungsstrategien und bieten unseren Kunden so eine Komplettlösung, die Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung nachhaltig ermöglicht. Dies unterstreicht unsere Kernkompetenz in der Bereitstellung technischer Mehrwertdienste im komplexen Bereich der industriellen Fluidfiltration.