Kundenbeispiel: Rumänischer Speiseölverarbeiter führt kundenspezifische Platten- und Rahmenfilterpresse ein

Kundenhintergrund

Der Kunde ist ein mittelständischer Verarbeitungsbetrieb in Rumänien, der sich auf die Herstellung von hochwertigem Sonnenblumen- und Kürbiskernöl spezialisiert hat. Die Produkte werden hauptsächlich in andere EU-Länder exportiert, die hohe Anforderungen an Ölreinheit und Filtrationseffizienz stellen. Das ursprüngliche Filtrationssystem nutzte einen veralteten Plattenfilter mit stark gealterten Filterplatten, geringer Filtrationsgeschwindigkeit und der Unfähigkeit, die Filtrationsanforderung von 60 °C bei konstanter Temperatur zu erfüllen.

Projektherausforderungen

• Materialeigenschaften: Sonnenblumenöl mit hohem Verunreinigungsgehalt, schwer zu filtern

• Temperaturanforderung: Die Filtration muss bei 60 °C gehalten werden, um die Fließfähigkeit des Öls zu gewährleisten.

• Kapazitätsbedarf: Tägliches Verarbeitungsvolumen von 500 l, Chargenfertigung

• Platzbeschränkungen: Begrenzter Fabrikraum erfordert kompakte Anlagenkonstruktion

• Besondere Anforderungen: Das Filtertuch muss leicht austauschbar sein, die Flüssigkeitsauffangwannen müssen korrosionsbeständig und mobil sein.

Kundenspezifische Lösung

Basierend auf den spezifischen Bedürfnissen des Kunden haben wir folgende kundenspezifische Konfiguration bereitgestellt:

• Hauptausrüstung: BMQ8/450-25 Platten- und Rahmenfilterpresse (Angepasste Version)

  • Verbesserte Filterplatten: 19 PP-Filterplatten mit verstärkter Ausführung, erhöhte Temperaturbeständigkeit bis 65 °C für den Langzeitbetrieb bei hohen Temperaturen.

  • Filterrahmenkonfiguration: 20 Filterrahmen mit vergrößertem Abstand für höhere Filtrationskapazität pro Charge.

  • Maßgeschneidertes Filtertuch: Hochleistungs-Industriefiltertuch mit verbesserter Filtrationsgenauigkeit, leicht zu entnehmen und zu reinigen

• Optimierung des Hilfssystems:

  • Zahnradpumpe: KCB33.3 Stahlgusspumpe mit Frequenzumrichter zur einstellbaren Fördermenge für unterschiedliche Filtrationsstufen

  • Flüssigkeitsauffangsystem: Speziell angefertigte, verbreiterte Ölauffangwanne aus Edelstahl 304 mit Universalrollen für einfaches Bewegen und Reinigen

  • Kuchenauffangschale: Zweilagiges Design, untere Schicht für Restflüssigkeit, obere Schicht für Filterkuchen, wodurch eine Sekundärkontamination verhindert wird.

• Bedienungsfreundliches Design:

  • Manuelles Pressen mit Druckanzeige zur Überwachung der Presskraft

  • Verlängerte Tellerverstellgriffe zur Reduzierung des Kraftaufwands und der Arbeitsintensität

Implementierung und Schulung

Vor dem Versand stellten wir dem Kunden detaillierte Installationszeichnungen und Bedienungsvideos zur Verfügung. Nach der Ankunft erfolgten Installation und Inbetriebnahme per Video-Fernanleitung. Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, wurden außerdem zwei Online-Schulungen für die Bediener des Kunden durchgeführt.

Leistungsergebnisse

Nach der Inbetriebnahme steigerte sich die Filtrationseffizienz um ca. 40 %, und die Filtratklarheit verbesserte sich im Vergleich zur alten Anlage deutlich. Die verstärkten Filterplatten und das speziell angefertigte Filtertuch arbeiteten auch unter dauerhaft hohen Temperaturen stabil, ohne Verformungen oder Verstopfungen. Die mobile Ölauffangwanne und die zweilagige Kuchenwanne reduzierten die Reinigungszeit erheblich, und die Bedienung wurde vom Personal als einfacher empfunden.

Kundenfeedback

„Bei dieser Beschaffung haben wir insbesondere die Anpassungsfähigkeit des Lieferanten geschätzt. Er hat nicht nur die Filterplatten und -tücher an unsere Arbeitsbedingungen angepasst, sondern auch das Flüssigkeitsaufnahmesystem mit viel Liebe zum Detail optimiert. Seit die Anlage sechs Monate in Betrieb ist, lag die Ausfallrate bei nahezu null, und die Filtrationsleistung ist sehr stabil. Wir werden eine Fortsetzung der Zusammenarbeit bei einer zukünftigen Produktionserweiterung in Betracht ziehen.“