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Kundenbeispiel: JYSF-2# – Beutelfilter aus Edelstahl 304 hilft Chemiefabrik in Südostasien, die Filtrationsqualität zu verbessern
03.08.2026
Kundenhintergrund
Dieser Kunde ist ein mittelständisches Unternehmen der Feinchemie in Südostasien, das hauptsächlich Tenside und Additive in Industriequalität herstellt. Das ursprüngliche Filtrationssystem seiner Produktionslinie nutzte einen veralteten Spiralwickelfilter. Es traten anhaltende Probleme auf, wie z. B. häufiger Filterelementwechsel, rascher Anstieg der Druckdifferenz und hohe Kosten für Filtermaterial. Jede Produktionslinie musste das Filterelement etwa 4-5 Mal pro Monat austauschen, was jeweils einen Produktionsstillstand von ca. 2 Stunden verursachte und den kontinuierlichen Produktionsablauf erheblich beeinträchtigte.
Die aufgetretenen Herausforderungen
Der Produktionsleiter des Kunden berichtete, dass das ursprüngliche Filtersystem im Wesentlichen drei Nachteile aufwies:
Erstens ist die Filtrationsgenauigkeit instabil. Im späteren Nutzungsverlauf neigt das gewickelte Filterelement zu Verschiebungen des Filtermediums, wodurch Verunreinigungen hindurchtreten und die Transparenz des Endprodukts beeinträchtigen können. Aus diesem Grund erhielten wir Qualitätsreklamationen von zwei nachgelagerten Kunden.
Zweitens sind die Wartungskosten zu hoch. Das Filterelement ist ein Verbrauchsmaterial mit relativ hohen Stückkosten und einem hohen monatlichen Verbrauch. Die jährlichen Ausgaben für Verbrauchsmaterialien machen über 30 % des Wartungsbudgets der Produktionslinie aus.
Drittens ist der Reinigungsprozess aufwendig. Das Filterelement hat eine komplexe Struktur und lässt sich nicht effektiv reinigen und wiederverwenden. Nach jedem Austausch muss das Filtergehäuse gründlich gereinigt werden, was den Arbeitsaufwand für die Bediener erhöht.
Lösung
Nach der technischen Abstimmung empfahlen wir die Edelstahl-Beutelfilter Typ JYSF-2#-304 Dem Kunden wurde eine Alternative zu seinem Originalfilter angeboten. Angesichts der Materialtemperatur des Kunden von ca. 50 °C und des Vorhandenseins geringer Mengen an Ölkomponenten wählten wir einen Dichtungsring aus Nitrilkautschuk und verwendeten einen 1-Mikron-PP-Filterbeutel in Kombination mit einem Edelstahlring (304), um die erforderliche Filtrationsgenauigkeit und eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.
Implementierungseffekt
Nach der Inbetriebnahme des Geräts führte der Kunde nach 30 Tagen Dauerbetrieb einen Datenvergleich durch. Die Ergebnisse lauten wie folgt:
Hinsichtlich der Filtrationsgenauigkeit hielt der 1-µm-PP-Filterbeutel Schwebstoffe und gelartige Verunreinigungen mit einer Größe von über 1 µm effektiv zurück. Die Lichtdurchlässigkeit des Produkts stieg von ursprünglich 92 % auf über 98 %. In der Folge gab es keine Kundenreklamationen mehr bezüglich der Produktqualität.
Hinsichtlich der Verbrauchskosten liegt der Kaufpreis eines einzelnen Filterbeutels etwa 40 % unter dem des ursprünglichen Filterelements. Darüber hinaus beträgt seine tatsächliche Nutzungsdauer 25–28 Tage und ist damit mehr als dreimal so lang wie der 7-tägige Austauschzyklus des ursprünglichen Filterelements. Berechnet man die monatlichen Verbrauchskosten, so sanken die Kosten des Filtrationsprozesses in dieser Produktionslinie um etwa 55 %.
Hinsichtlich der Wartungseffizienz ist der Beutelwechsel einfach und bequem. Geschulte Bediener können den gesamten Vorgang – Öffnen des Deckels, Entnehmen des Beutels, Einlegen des Beutels und Schließen des Deckels – innerhalb von 15 Minuten durchführen. Dies reduziert die bisherige zweistündige Stillstandszeit erheblich und erhöht die verfügbaren Betriebsstunden der Produktionslinie deutlich.
Kundenfeedback
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Der Produktionsleiter dieses Kunden teilte in einer späteren E-Mail mit, dass der Edelstahl-Schlauchfilter JYSF-2#-304 nicht nur die Qualitätsprobleme behoben, sondern auch die Belastung der Mitarbeiter vor Ort durch repetitive Arbeitsschritte deutlich reduziert habe. Derzeit plant der Kunde, das gleiche Anlagenmodell auch in seinen beiden anderen, im Bau befindlichen Produktionslinien einzusetzen.