Kundenbeispiel: Lebensmittelverarbeitungsanlage schützt nachgelagerte Anlagen mit Edelstahl-Siebkorb
Kundenhintergrund
Ein thailändisches Unternehmen, das Lebensmittelzutaten herstellt, produziert flüssige Zuckersirupe für Getränkehersteller. Im Produktionsprozess wird raffinierter Zucker in heißem Wasser gelöst und der Sirup anschließend vor der Lagerung durch mehrere Wärmetauscher geleitet. Die Temperatur des Sirups liegt zwischen 60 und 80 Grad Celsius, seine Viskosität ist etwas höher als die von Wasser.
Das Problem
Die Anlage hatte häufig mit Ablagerungen in den Wärmetauscherplatten zu kämpfen. Kleine Partikel wie karamellisierte Zuckerstückchen und Kesselsteinfragmente aus dem Auflösungstank wurden mit dem Sirup übertragen. Diese Partikel sammelten sich in den engen Kanälen des Wärmetauschers an und reduzierten die thermische Effizienz innerhalb von drei Monaten um fast 15 Prozent. Die Reinigung des Wärmetauschers erforderte jedes Mal einen ganztägigen Produktionsstillstand, was dem Unternehmen pro Stillstand Produktionsausfälle in Höhe von rund 2.000 US-Dollar verursachte.
Sie versuchten es zunächst mit einem einfachen Sieb am Tankauslauf, doch dieses war zu klein und verstopfte innerhalb weniger Stunden. Sie benötigten ein Sieb mit größerem Fassungsvermögen, das leicht zu reinigen und hitzebeständig war.
Die Lösung
Wir lieferten die JYBF25-304 Edelstahl-Korbsieb Die folgenden Spezifikationen sind auf die Betriebsbedingungen abgestimmt. Gehäuse und Siebkorb bestehen aus Edelstahl 304 mit gestrahlter Oberfläche. Der Gehäusedurchmesser beträgt 108 Millimeter. Der Standard-Siebkorb mit 100 Maschen wurde gewählt, um Partikel mit einer Größe von über 150 Mikrometern aufzufangen. Die Dichtung besteht aus EPDM und ist bis zu 120 Grad Celsius temperaturbeständig – deutlich über der Siruptemperatur von 80 Grad. Das Gerät verfügt über einen 1-Zoll-Flanschanschluss, einen 1/2-Zoll-Ablassanschluss zur Reinigung, einen 1/4-Zoll-Entlüftungsanschluss und ein Manometer zur Überwachung von Verstopfungen.
Das Sieb wurde direkt nach dem Auflösetank und vor der Speisepumpe zum Wärmetauscher installiert. Die Installation dauerte mit geringfügigen Anpassungen der Rohrleitungen weniger als zwei Stunden.
Die Ergebnisse
Das Werk nutzt den Edelstahl-Korbsieb seit über sechs Monaten mit gleichbleibend guten Ergebnissen.
Das Problem der Ablagerungen im Wärmetauscher wurde deutlich reduziert. Der 100-Mesh-Siebkorb fängt nahezu alle Feststoffpartikel ab, bevor diese den Wärmetauscher erreichen können. Der thermische Wirkungsgrad hat wieder das ursprüngliche Niveau erreicht, und die Anlage benötigt keine monatlichen Reinigungsstillstände mehr für den Wärmetauscher.
Die Wartung ist einfach und schnell. Die Anlage reinigt den Siebkorb je nach Sirupproduktionsmenge alle fünf bis sieben Tage. Der Bediener schließt das Einlassventil, öffnet den Ablassanschluss, entnimmt den Korb, spült ihn mit heißem Wasser aus und setzt ihn wieder ein. Der gesamte Vorgang dauert weniger als zwanzig Minuten. Über den Entlüftungsanschluss kann eingeschlossene Luft einfach abgelassen und der Siebkorb vor dem erneuten Öffnen des Einlassventils wieder befüllt werden.
Das Manometer hat sich als sehr nützlich erwiesen. Die Bediener überprüfen es zu Beginn jeder Schicht. Sobald die Druckdifferenz 0,05 MPa erreicht, wissen sie, dass der Korb gereinigt werden muss. Dies verhindert einen unerwarteten Durchflussabfall und schützt die Förderpumpe vor Kavitation.
Die EPDM-Dichtung hat sich gut bewährt und zeigt nach monatelanger, kontinuierlicher Einwirkung von heißem Sirup keine Anzeichen von Verhärtung oder Undichtigkeit.
Kundenfeedback
Der Instandhaltungsleiter erklärte, der Edelstahl-Siebkorb sei eine der einfachsten, aber effektivsten Investitionen, die sie je getätigt hätten. Vor der Installation des Siebs hätten sie viel zu viel Zeit mit der Reinigung des Wärmetauschers verbracht. Jetzt erspare ihnen die zwanzigminütige Reinigung des Korbs alle paar Tage einen ganzen Ausfalltag pro Monat. Er erwähnte außerdem, dass die Ablass- und Entlüftungsöffnungen die Arbeit sauber und schnell machten und seine Mitarbeiter problemlos damit zurechtkämen.
Nächste Schritte
Das Unternehmen hat zwei weitere Edelstahl-Korbsiebe für seine anderen Sirup-Produktionslinien bestellt. Außerdem prüft es eine Variante mit feinerem Siebgewebe für eine neue Produktlinie mit höheren Reinheitsanforderungen. Aufgrund der positiven Erfahrungen empfiehlt das Unternehmen dieses Sieb einem Partnerwerk in Vietnam.