Kundenbeispiel: Effiziente Schlammentwässerungslösung verhilft Bergbauunternehmen zu einer Win-Win-Situation für Umweltschutz und Kostenreduzierung

Kundenhintergrund

Dieses Bergbauunternehmen ist ein mittelständisches Zinkerzbergbau- und -verarbeitungsunternehmen in Südostasien mit einer täglichen Verarbeitungskapazität von rund 3.000 Tonnen Erz. Bei der Aufbereitung fallen täglich etwa 450 Kubikmeter Schlamm mit einem Feststoffgehalt von 8 % bis 15 % an. Bisher nutzte das Unternehmen die traditionelle natürliche Sedimentation in Konzentrationsbecken zur Schlammbehandlung. Dieses Verfahren wies jedoch Nachteile wie einen hohen Flächenbedarf, eine geringe Entwässerungseffizienz, einen hohen Feuchtigkeitsgehalt des abgesetzten Schlamms (üblicherweise > 75 %), der den Transport erschwerte, und Umweltrisiken auf. Angesichts der zunehmend strengeren lokalen Umweltauflagen und der steigenden Nachfrage nach der Nutzung von Abraumressourcen beschloss das Unternehmen, seine Fest-Flüssig-Trennanlage Anfang 2025 zu modernisieren.
Sich Herausforderungen stellen
Effizienzprobleme: Die natürliche Einschwingzeit ist lang und kann nicht mit dem kontinuierlichen Produktionsrhythmus mithalten, wodurch sie oft zu einem Produktionsengpass wird.
Hohe Betriebskosten: Die Transportkosten der Gülle sind hoch (aufgrund ihres hohen Wassergehalts), und sie beansprucht zudem eine große Menge an Landressourcen.
Der Druck auf die Umwelt ist hoch: Die Abraumschlämme bergen die Gefahr des Auslaufens und entsprechen nicht den neuesten Vorschriften zur Verhinderung von Versickerung.
Ressourcenverschwendung: Das Filtrat enthält wiederverwertbare chemische Wirkstoffe und Spuren von Metallen, und eine direkte Einleitung führt zu Abfall.
Hohe Abhängigkeit vom Menschen: Die Bedienung der vorhandenen Hilfseinrichtungen ist umständlich und erfordert eine ständige Überwachung durch speziell dafür zuständiges Personal.

Lösung

Nach mehreren Runden technischer Gespräche und Untersuchungen vor Ort haben wir für dieses Bergbauunternehmen eine maßgeschneiderte Entwässerungslösung entwickelt, deren Kernstück die Kastenfilterpresse der Serie 700 bildet.
Kernausrüstungskonfiguration:
Hauptmaschine: Automatische hydraulische Kastenfilterpresse vom Typ 700 (Flüssigkeitsauslass mit zwei Ausgängen).
Steuerungssystem: Integriertes SPS + Touchscreen-Vollautomatiksystem mit eingebautem Drucksensor (Obergrenze 0,6 MPa), das eine vollständige Automatisierung des gesamten Prozesses von Zuführung, Pressung, Druckhaltung und Entladung ermöglicht.
Hilfssystem: Ausgestattet mit einer Schraubenförderpumpe, einem Luftkompressor, einer Reinigungswasserpumpe sowie einem kompletten Satz von Flüssigkeitskontaktplatten aus Edelstahl SS304 und einer Förderbandanlage.

Arbeitsablauf:

Die Schlammsuspension wird mit der Speisepumpe in die abgedichtete Filterkammer gepumpt.
Bei einem konstanten Druck von 0,6 MPa wird durch die beiden klaren Durchflusskanäle eine effiziente Fest-Flüssig-Trennung schnell erreicht.
Das Filtrat (klar und wiederverwendbar) wird zentral in der SS304-Schale aufgefangen und dem Aufbereitungsprozess zur Wiederverwertung wieder zugeführt.
Nach der Bildung des Filterkuchens löst das SPS-Steuerungssystem automatisch das Hydrauliksystem aus, um die Filterplatten zu lösen, und startet die Aufforderung zum manuellen Plattenziehen zum Entladen (Kunden können die Platten aus Kostengründen manuell ziehen), was zu einem festen Filterkuchen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 30 % führt.

Ergebnisse der Umsetzung

Dieses System wurde im zweiten Quartal 2025 installiert, getestet und in Betrieb genommen. Es hat erhebliche wirtschaftliche und ökologische Vorteile gebracht:
1. Die Effizienz wurde deutlich verbessert:
Die Bearbeitungszeit pro Zyklus wurde auf 25 Minuten reduziert. Die tägliche Verarbeitungskapazität deckt den Bedarf von 450 Kubikmetern Schlamm vollständig ab, und die Produktionseffizienz wurde um mehr als 300 % gesteigert.
Die Doppelstromkonstruktion erhöht die Filtrationsgeschwindigkeit deutlich und verkürzt so effektiv den Presszyklus.
2. Hervorragende wirtschaftliche Vorteile:
Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens: Der durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt ist von ursprünglich >75% auf 28%-32% gesunken, das Filterkuchenvolumen hat sich um ca. 60% verringert, wodurch die Transport- und Entsorgungskosten deutlich gesenkt werden.
Ressourcenrückgewinnung: Das recycelte Filtrat hat einen Wirkungsgrad von bis zu 90 %, wodurch jährlich etwa 120.000 Kubikmeter Frischwasser eingespart und die restlichen Chemikalien und Metallionen zurückgewonnen werden.
Arbeitskosten: Durch den automatisierten Betrieb wird nur noch ein Teilzeitmitarbeiter zur Überwachung benötigt, was zu einer Reduzierung des Arbeitsbedarfs um 70 % führt.
Flächennutzungserhaltung: Die beiden bestehenden großen Konzentrationsbecken wurden ersetzt, wodurch rund 2.000 Quadratmeter Land frei wurden.
3. Einhaltung der Umweltschutz- und Sicherheitsstandards:
Die Reduzierung und das Recycling der Abraumhalden wurden erreicht. Der Filterkuchen kann direkt und sicher gelagert oder zur unterirdischen Verfüllung verwendet werden, wodurch das Risiko eines Schlammaustritts vollständig ausgeschlossen wird.
Die Umweltbedingungen im Werksgelände wurden grundlegend verbessert, und die unangekündigte Inspektion und Zertifizierung durch die örtliche Umweltschutzbehörde wurde erfolgreich bestanden.
4. Stabiler und zuverlässiger Betrieb:
Die intelligente Steuerung durch die SPS gewährleistet einen präzisen und stabilen Druck, schützt die Anlage und optimiert den Prozess.
Die PP-Filterplatte zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit aus und ist sowohl für das saure als auch für das alkalische Milieu der Grubenschlämme geeignet. Sie hat eine lange Lebensdauer und ist wartungsarm.
Nach mehr als einem halben Jahr Betrieb weist das Gerät eine Ausfallrate von null Prozent auf und seine Stabilität wird von den Kunden sehr geschätzt.

Kundenfeedback

„Diese Filterpresse des Modells 700 ist ein entscheidender Schritt zur Modernisierung unseres Produktionsprozesses. Sie löst nicht nur die uns lange plagenden Umweltprobleme, sondern bringt auch unerwartete wirtschaftliche Vorteile. Die SPS-Steuerung ist hochintelligent, die Bedienung einfach, der Schlammabfluss stabil und die Trockenheit hoch. Dank des Zweistromsystems können wir die Klarheit des Filtrats visuell beurteilen, was für die Prozesskontrolle sehr hilfreich ist. Die professionelle Beratung des Lieferanten und die zuverlässige Anlage haben dieses Projekt zu einem großen Erfolg gemacht.“ – Produktionsleiter Herr Johnson

Fallstudien-Einblicke

Dieser Fall zeigt, dass die Anwendung einer Hochdruck-, automatischen und hocheffizienten Kastenfilterpresse zur Aufbereitung von Bergbauabfällen nicht nur strenge Umweltschutzauflagen erfüllt, sondern auch Transportkosten senkt, Wasserressourcen recycelt, Arbeitsaufwand und Platz spart und die Investition innerhalb kurzer Zeit amortisiert – eine Win-Win-Situation für Umwelt und Wirtschaft. Unsere Anlagen haben sich dank ihrer zuverlässigen Leistung, intelligenten Steuerung und flexiblen Konfiguration als starker Partner für Industrieunternehmen auf dem Weg zu nachhaltiger Entwicklung und industrieller Modernisierung erwiesen.