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Anwendung von selbstreinigenden Filtern in Prozesswasser für eine mexikanische Lebensmittelverarbeitungsanlage
27.05.2026
I. Kundenhintergrund
Ein großes Lebensmittelverarbeitungsunternehmen in Mexiko, das hauptsächlich Obst- und Gemüsekonserven herstellt, benötigt für das Waschen, Blanchieren und den Transport der Produkte erhebliche Mengen an Prozesswasser. Die Wasserversorgung erfolgt über das örtliche Wassernetz, doch alternde Rohrleitungen führen häufig zu Ablagerungen, Rost und geringen Mengen an Pflanzenfasern im Wasser. Werden diese Verunreinigungen nicht rechtzeitig entfernt, können sie sich an der Oberfläche des Endprodukts festsetzen und dessen Aussehen und Qualität beeinträchtigen.
II. Probleme der Kunden
Die Lebensmittelverarbeitungsanlage verwendete bisher Edelstahlkorbfilter, die mehrere Probleme mit sich brachten. Die Korbfilter mussten mindestens vier- bis fünfmal täglich manuell entnommen und gereinigt werden. Jede Reinigung erforderte einen 30-minütigen Produktionsstopp und unterbrach die laufende Produktion. Durch die unvollständige Reinigung der Filterkörbe gelangten Verunreinigungen zurück in die Produktionslinie, was zu kleinen Flecken auf einigen Produktoberflächen und vermehrten Kundenreklamationen führte. Zudem kamen die Mitarbeiter der Produktionslinie häufig mit verschmutzten Filtersieben in Kontakt, was hygienische Bedenken aufkommen ließ. Der Anlagenleiter der Anlage betonte daher die Notwendigkeit einer vollautomatischen Filtrationslösung, die keine manuelle Reinigung erfordert und deren Materialien den Anforderungen für den Lebensmittelkontakt entsprechen.
III. Lösung
Letztendlich empfahlen wir eine selbstreinigender FilterMit bestimmten, an die Kundenanforderungen angepassten Parametern. Das Filtergehäuse hat einen Durchmesser von DN250 und einen Außendurchmesser von 273 mm. Es besteht aus Edelstahl SS304 mit sandgestrahlter Oberfläche, was eine glatte und leicht zu reinigende Oberfläche ergibt. Das Filterelement ist ein 50-µm-Keildrahtsieb aus SS304, das Sedimente und feine Fasern im Waschwasser von Obst und Gemüse zurückhält. Die Dichtungen sind aus FKM (Viton) gefertigt, das temperaturbeständig ist und die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit erfüllt. Der Reinigungsmechanismus ist ein interner Schaber aus Edelstahl 304, der im laufenden Betrieb Verunreinigungen von der Filtersieboberfläche entfernt. Der Ein-/Auslass hat eine Flanschgröße von DN50 gemäß DIN-Norm und passt perfekt zu den vorhandenen Rohrleitungen des Kunden. Der Ablassanschluss hat eine Größe von DN100 und ist mit einem elektrischen Kugelventil ausgestattet. Er arbeitet mit einem Ablassverfahren, das die Verunreinigungen direkt in den Abwassersammeltank der Anlage leitet. Der Auslegungsdruck beträgt 1,0 MPa und erfüllt damit vollständig die Druckanforderungen des Wasserversorgungssystems der Anlage. Die Steuerung erfolgt über eine SPS mit großem LCD-Display.
IV. Ergebnisse
Die Anlage ist seit über fünf Monaten im Einsatz und hat hervorragendes Kundenfeedback erhalten. Hinsichtlich der Filtrationsgenauigkeit filtert das 50-Mikron-Keildrahtsieb effektiv die meisten Sedimente und Fasern heraus, sodass das nachgelagerte Prozesswasser klar und transparent bleibt und keine Verunreinigungen auf den Produktoberflächen zurückbleiben. Die Anlage arbeitet vollautomatisch, wodurch die regelmäßige Reinigung der Filterkörbe entfällt und täglich etwa zwei Arbeitsstunden eingespart werden. So können sich die Mitarbeiter auf die Kernprozesse der Produktion konzentrieren. In puncto Hygiene verhindern das geschlossene Edelstahlgehäuse und die automatische Abschlämmvorrichtung den direkten Kontakt der Mitarbeiter mit Verunreinigungen und haben das interne Hygiene-Audit des Kunden erfolgreich bestanden. Die Anlage ist seit fünf Monaten zuverlässig und störungsfrei in Betrieb. Die FKM-Dichtungen zeigen keinerlei Anzeichen von Alterung oder Leckage. Das großvolumige DN100-Abschlämmventil benötigt nur 3–5 Sekunden pro Entleerung und gewährleistet so eine gründliche Entfernung von Verunreinigungen bei sehr geringem Wasserverbrauch – nur etwa 10 Liter pro Reinigungszyklus.
V. Anmerkung zur Anpassung
Die Geräteparameter dieser Fallstudie lassen sich an die tatsächlichen Betriebsbedingungen des Kunden anpassen. Dazu gehören Gehäusedurchmesser, Filtrationsgenauigkeit, Anschlussnormen für Ein- und Auslass, Dichtungsmaterialien, Zusatzreinigungslogik und vieles mehr. Sollten Sie ähnliche Anforderungen an die Wasseraufbereitung oder Flüssigkeitsfiltration haben, teilen Sie uns bitte Ihre Betriebsparameter mit. Wir entwickeln dann eine maßgeschneiderte Lösung für Sie.