Anwendungsbeispiele für kleine Platten- und Rahmenfilterpressen in europäischen industriellen Forschungs- und Entwicklungszentren

Dieses private Technologiezentrum in Nordeuropa, spezialisiert auf die Forschung und Entwicklung industrieller Fest-Flüssig-Trenntechnologien, bietet seit Langem Dienstleistungen wie die Prüfung von Filtrationsprozessen und die Überprüfung der Anlagenauswahl für kleine und mittlere Fertigungsunternehmen in der Region an. Das Labor des Zentrums verfügte bisher lediglich über einige wenige kleine Vakuumfiltrationsgeräte. Angesichts der zunehmend vielfältigen Anforderungen der Kunden an die Materialprüfung traten die Schwächen der vorhandenen Ausrüstung immer deutlicher zutage: Die Eigenschaften der von den Kunden eingesandten chemischen Suspensionen, Lebensmittelrohstoffe, Industrieschlämme und anderer Materialien variierten stark. Die vorhandene Ausrüstung wies nicht nur eine geringe Verarbeitungseffizienz auf, sondern die erhaltenen Messdaten wichen auch erheblich von den tatsächlichen Betriebsparametern industrieller Großanlagen ab. 30 %Dies führte häufig dazu, dass die Labortests zwar bestanden wurden, die Produktion nach der Inbetriebnahme jedoch die Standards nicht erfüllte. Kunden meldeten immer mehr Probleme.

Die Laborfläche des Zentrums ist derzeit recht begrenzt, sodass der direkte Kauf herkömmlicher, mittelgroßer Industriefilterpressen für Kleinversuche nicht möglich ist. Solche Großmaschinen sind zudem mit hohen Anschaffungskosten und komplexen Inbetriebnahmeverfahren verbunden und eignen sich daher nicht für Testszenarien, bei denen häufig verschiedene Materialien gewechselt werden müssen. In der zweiten Jahreshälfte 2024 formulierte das Zentrum seine Beschaffungsanforderungen daher konkret: Es benötigt eine kleine, kompakte Plattenfilteranlage, die verschiedene Materialien verarbeiten kann und deren Messdaten direkt mit Industriemaschinen verknüpft werden können, um die Testkapazitätslücke des bestehenden Labors zu schließen.

Das Forschungs- und Entwicklungszentrum wandte sich an uns. Nach ausführlichen Gesprächen über ihre Hochfrequenz-Testszenarien, Materialarten, Platzbeschränkungen usw. haben wir eine verbesserte kleine Plattenrahmenfilterpresse kundenspezifisch angepasst. 0,8 Quadratmeter Für sie: Basierend auf dem Standardmodell haben wir eine leicht abnehmbare Filterplatten-Trägerstruktur hinzugefügt, die mit 5 verschiedenen Präzisionsfiltertüchern ausgestattet ist, und gleichzeitig haben wir für die schwach korrosiven Materialien, mit denen sie häufig zu tun haben, alle Edelstahl-Kontaktkomponenten poliert und passiviert, wodurch die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert wird.

Nach Ankunft der Anlagen vor Ort absolvierten unsere Techniker die gesamte Schulung zum Prozessablauf per Video-Fernzugriff. Von der Montage der Filterplatten über die Druckkalibrierung und die Parametereinstellung für verschiedene Materialien bis hin zur täglichen Wartung und Pflege wurde der gesamte Prozess innerhalb von [Zeitraum einfügen] abgeschlossen. 1,5 StundenDie Lieferung konnte erfolgreich durchgeführt werden, ohne dass zusätzliche lokale Techniker für die Installation benötigt wurden. Dadurch wurde der Lieferzyklus deutlich verkürzt.

Sechs Monate nach der Inbetriebnahme der Geräte erhielten wir ein vollständiges Nutzungsfeedback vom Forschungs- und Entwicklungszentrum:

Die ursprünglich zweistündige Materialprüfung für eine einzelne Charge kann nun in nur wenigen Minuten abgeschlossen werden. 20 MinutenDie Anzahl der Testprojekte, die ein einzelnes Gerät pro Monat bewältigen kann, hat sich von ursprünglich 12 auf erhöht. 45Die Testeffizienz hat sich direkt verändert. verdreifachtWichtiger noch: die Abweichung zwischen den von den neuen Geräten erzeugten Testdaten und den tatsächlichen Betriebsparametern der Industrielle Platten- und Rahmenfilterpresse wird kontrolliert innerhalb von 8%, die Referenzstandards für die Prozessauswahl vollständig erfüllen. Nahezu 30 Alle Kundenprojekte, die mit dieser Ausrüstung getestet wurden, konnten erfolgreich gestartet werden und erfüllten die Standards ohne Probleme mit Parameterabweichungen.

Die vollständig aus poliertem Edelstahl 304 gefertigte Anlage zeigte nach sechsmonatiger, ununterbrochener Bearbeitung verschiedenster Materialien keinerlei Verstopfungen, Korrosion oder Leckagen. Nach jedem Test ist lediglich ein kurzes Abspülen erforderlich, um zum nächsten Material zu wechseln. Damit erfüllt die Anlage die Anforderungen des Prüfzentrums für häufige Probenwechsel.