Ein erfolgreiches Beispiel für eine kundenspezifische Lösung für eine vollautomatische Membranfilterpresse des Typs 1250 – Projekthintergrund
Ein Großunternehmen steht bei der Aufbereitung der trüben Suspension in der ersten Sättigungsstufe der Zuckerrübenverarbeitung vor mehreren Herausforderungen. Dazu gehören eine geringe Filtrationseffizienz, ein hoher Feuchtigkeitsgehalt im Filterkuchen und eine unzureichende Rohstoffausnutzung. Die bestehende Anlage ist nicht für hohe Betriebstemperaturen geeignet, weist einen geringen Automatisierungsgrad auf und erfordert einen hohen manuellen Eingriff. Dies beeinträchtigt nicht nur die Produktionskontinuität, sondern verursacht auch erhebliche Produktionsausfälle. Das Unternehmen benötigt dringend eine komplette Membranfilterpresse, die mit der Materialverarbeitungstechnologie kompatibel ist, einen hohen Automatisierungsgrad aufweist und sich nahtlos in das bestehende System integrieren lässt.
Projektanforderungen
Für die Filtration der trüben Suspensionsflüssigkeit bei der ersten Sättigung der Zuckerrübenverarbeitung hat der Kunde umfassende Anforderungen gestellt: Die Filtrationsleistung muss dem hohen Qualitätsstandard der Branche entsprechen, und der Waschwasserverbrauch muss streng kontrolliert werden. Die Anlagenstruktur muss den vorhandenen Installationsabmessungen entsprechen, und die Kernkomponenten müssen korrosions- und hochtemperaturbeständig sein und den Materialverarbeitungsbedingungen standhalten. Der Betrieb der Filterplatten muss vollautomatisch erfolgen, einschließlich eines kompletten Reinigungs- und Fördersystems. Das Steuerungssystem muss mit der zentralen Steuerung verbunden werden können und Schnittstellen für Prozesserweiterungen bereitstellen. Darüber hinaus müssen ein kompletter Anlagensatz, spezielle Ersatzteilpakete sowie Inbetriebnahme, technischer Support und Dokumentationsdienstleistungen für den gesamten Prozess bereitgestellt werden.
Lösung
Maßgeschneiderte, vollautomatische Membranfilterpresse vom Typ 1250, die die Anforderungen des Hochtemperatur-Produktionsprozesses für dieses Material vollständig erfüllt:
Kundenspezifischer Gerätekörper
Der Hauptrahmen des Geräts besteht aus hochfestem Kohlenstoffstahl mit einer korrosionsbeständigen Epoxidharzbeschichtung, die sowohl strukturelle Stabilität als auch Hochtemperaturbeständigkeit gewährleistet; die Filterplatten und Membranen bestehen aus hochtemperaturbeständigem Polypropylenmaterial, sind für die Abmessungen 1250×1250mm geeignet und erreichen durch Luftpressung eine effiziente Entwässerung des Filterkuchens.
Integriertes Unterstützungssystem
Es wird ein komplettes Set hochtemperaturbeständiger Hilfssysteme entwickelt, deren Kernkomponenten aus hochtemperaturbeständigen Materialien bestehen und die mit Frequenzumrichtern für eine präzise Durchflussregelung ausgestattet sind, um den Förder- und Filtrationsanforderungen des Materials gerecht zu werden; außerdem sind sie mit einer automatischen Reinigungsvorrichtung ausgestattet, um eine effiziente Wartung des Filtertuchs zu gewährleisten, und verfügen über Flüssigkeitsauffangwannen und Schutzvorhänge aus Edelstahl, die eine saubere Produktionsumgebung und eine stabile Geräteverbindung sicherstellen.
Hochkompatibles Steuerungssystem
Der Schaltschrank ist mit einer hochtemperaturbeständigen Korrosionsschutzbeschichtung versehen und mit einer Siemens SIMATIC S7 Steuerung sowie einem Weintek Bedienbildschirm ausgestattet, die über Profinet/Profibus-Busse nahtlos mit der zentralen Steuerung verbunden sind und über reservierte Upgrade-Schnittstellen verfügen. Er ist mit hochtemperaturbeständigen Überwachungsinstrumenten und Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, um eine Echtzeitüberwachung des Anlagenbetriebs und eine schnelle Reaktion auf Notfälle zu ermöglichen und so eine kontinuierliche Materialverarbeitung zu gewährleisten.
Unterstützungsleistungen für den gesamten Prozess
Bereitstellung eines speziell für hohe Temperaturen geeigneten Ersatzteilpakets; ein professionelles Team ist für die Ingenieurdienstleistungen und die vollständige Debugging-Phase von Software und Hardware zuständig und formuliert spezielle Betriebsnormen für Hochtemperaturbedingungen bei der Materialverarbeitung; Lieferung eines vollständigen Satzes technischer Dokumente zur umfassenden Unterstützung des täglichen Gerätebetriebs und der Wartung.
Projekterfolge
Nach der Inbetriebnahme der Anlage passte sie sich perfekt an den Hochtemperatur-Produktionsprozess dieses Materials an und löste die ursprünglichen Probleme umfassend: Alle Kernindikatoren entsprachen den Normen, der Trockenmassegehalt des Filterkuchens betrug ≥70%Der Restzuckergehalt, der Fₓ-Index und der Waschwasserverbrauch lagen unter Kontrolle, die Rohstoffausnutzungsrate wurde deutlich erhöht und Produktionsverluste signifikant reduziert. Die Kernkomponenten waren hochtemperatur- und korrosionsbeständig und arbeiteten stabil. Die Anlagengröße entsprach dem bestehenden Layout und ermöglichte eine schnelle Produktion. Der gesamte Prozess war automatisiert, wodurch der Betriebsaufwand und die Kosten in der Hochtemperaturwerkstatt gesenkt und die Produktionskontinuität sowie die Materialverarbeitungseffizienz deutlich verbessert wurden. Das Steuerungssystem war tief in das bestehende Produktionssystem integriert und verfügte über reservierte Schnittstellen zur Erhöhung der Systemflexibilität. Das hochtemperaturbeständige Ersatzteilpaket und der professionelle Service reduzierten die Betriebs- und Wartungskosten effektiv und verlängerten die Lebensdauer der Anlage.
Kundenfeedback
Das Unternehmen schätzt diese kundenspezifische Lösung sehr, da die Anlage die Anforderungen der Hochtemperaturverarbeitung bei der erstmaligen Sättigung trüber Suspensionen in der Zuckerrübenverarbeitung optimal erfüllt und diverse Schwachstellen des bisherigen Filtrationsprozesses vollständig behebt. Unter diesen Verarbeitungsbedingungen erzielt die Anlage Effizienzsteigerungen und Kostenoptimierungen und unterstützt so die kontinuierliche und intelligente Modernisierung der Produktion des Unternehmens. Der Kunde ist mit der kundenspezifischen Konstruktion, der Fertigungsqualität der Anlage und dem umfassenden professionellen Service äußerst zufrieden. Dies bildet eine solide Grundlage für eine zukünftige, vertiefte Zusammenarbeit beider Parteien.