Die hydraulische Pressfiltermaschine vom Typ 870 (Kastenform) unterstützt die Modernisierung der Entwässerungsanlage einer Maisstärkefabrik.

Projekthintergrund

Ein renommiertes Unternehmen der Maisstärkeproduktion benötigt im Stärkegewinnungsprozess eine effiziente Entwässerung der Ausgangsstärkesuspension, um Stärke auf Nassbasis mit dem erforderlichen Trockenheitsgrad zu erhalten. Die bisher eingesetzte Entwässerungsanlage war ineffizient, und der Feuchtigkeitsgehalt des Stärkekuchens schwankte stark, was sich direkt auf den Energieverbrauch des nachfolgenden Trocknungsprozesses und die Qualität des Endprodukts auswirkte. Um den Automatisierungsgrad der Produktionslinie und die Produktkonsistenz zu verbessern, entschied sich das Unternehmen für die Einführung einer neuen Generation von Entwässerungsanlagen.

Kernherausforderung

Hohe Anforderungen an die Produktqualität: Der Dehydratisierungsprozess muss stabil und gleichmäßig sein, um lokale Feuchtigkeitsansammlungen oder Rissbildung zu vermeiden und die Gleichmäßigkeit der feuchten Stärkebasis zu gewährleisten.

Gesundheits- und Compliance-Anforderungen: Die Teile der Ausrüstung, die mit den Materialien in Berührung kommen, müssen den einschlägigen Standards der Lebensmittelindustrie entsprechen, um sicherzustellen, dass sie keine Kontamination der Produkte verursachen.

Effizienzengpass: Die Zykluszeit der alten Anlagen ist zu lang, was zu einem Engpass für die Steigerung des gesamten Produktionsvolumens geworden ist.

Einfache Reinigung: Beim Wechsel von Produktchargen muss die Ausrüstung leicht und gründlich zu reinigen sein, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

Lösung

Nach einer eingehenden Analyse der Prozessanforderungen lieferten wir ihnen eine speziell für die Lebensmittelindustrie entwickelte hydraulische Filterpresse vom Typ 870 in Kastenbauweise:

Kernausrüstung: Zwei hydraulische Filterpressen vom Typ 870 in Kastenbauweise mit einer Filterfläche von 100 Quadratmetern.

Konformitätsdesign: Die Kernkomponente der Filtration – die Filterplatten – bestehen aus lebensmittelzertifiziertem, verstärktem Polypropylen. Dieses Material ist ungiftig, geruchlos, korrosionsbeständig und erfüllt die Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Rahmen und andere nicht produktberührende Teile wurden einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogen. Eine Anti-Verstopfungs-Konstruktion erleichtert die gründliche Reinigung erheblich.

Präzise Steuerung: Das SPS-System wird zur präzisen Steuerung des gesamten Prozesses der Zuführung, des Pressens und der Entladung eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Betriebsparameter für jede Charge gleich bleiben und somit die Gleichmäßigkeit des Stärkekuchens gewährleistet ist.

Ergebnisse und Wert

Nach der Inbetriebnahme der neuen Anlagen zeigte sich schnell ihr signifikanter Nutzen hinsichtlich der Verbesserung der Produktqualität und Effizienz:

Die Produktqualität hat sich deutlich verbessert: Der Feuchtigkeitsgehalt der Stärkebasis wird stabil in einem extrem engen Bereich von 38 % ± 1 % gehalten, wodurch äußerst stabile Bedingungen für die anschließende Lufttrocknung geschaffen werden. Dadurch werden sowohl der Weißgrad als auch die Reinheit des fertigen Stärkeprodukts erhöht.

Die Produktionseffizienz wurde deutlich gesteigert:

• Durch den vollautomatischen Betrieb konnte die Dauer eines einzelnen Zyklus um 25 % verkürzt und die tägliche Verarbeitungskapazität für Stärkesuspension um mehr als 30 % erhöht werden.
• Die Automatisierung des Entladevorgangs hat die mühsamen manuellen Arbeitsschritte ersetzt und damit die Arbeitskräfte entlastet.

Einhaltung der Hygiene- und Sauberkeitsvorschriften: Lebensmittelechte Polypropylen-Filterplatten und eine optimierte Konstruktion erfüllen die Hygiene- und Reinheitsanforderungen der Lebensmittelproduktion optimal. Die Reinigungs- und Filtertuchwechselzeiten werden deutlich verkürzt, wodurch die Produktreinheit effektiv gewährleistet wird.

Kundenmeinung

„Die Auswirkungen dieser Prozessoptimierung waren sofort spürbar. Die mit dieser Filterpresse 870 hergestellten Stärkekuchen sind so gleichmäßig wie Standardteile, was unsere nachfolgenden Trocknungsprozesse deutlich vereinfacht. Das lebensmittelechte Material und die einfache Reinigung haben uns mehr Vertrauen in die Stabilität unserer Produktion und die Sicherheit unserer Produkte gegeben.“
-- Kundenproduktionsleiter, Herr Li