Große 1500-Filterpresse, automatischer Betrieb, hydraulischer Antrieb, für die Bergbau-/Chemieindustrie/Umweltschutzindustrie
Der Motor treibt das Hydrauliksystem an und komprimiert die Filterplattengruppe zu einer abgedichteten Filterkammer.
→ Die Pumpe befördert das Material (die Suspension) in die Filterkammer.
→ Unter hohem Druck diffundiert die Flüssigkeit (Filtrat) durch das Filtertuch und wird abgeleitet, während der Feststoff (Filterkuchen) in der Filterkammer zurückgehalten wird.
→ Fütterung einstellen
→ Das Hydrauliksystem lässt den Druck ab.
→ Das automatische Plattenziehsystem beginnt zu arbeiten und zieht die Filterplatten nach und nach auseinander.
→ Ein Arbeitszyklus ist abgeschlossen.
1. Automatisches hydraulisches Presssystem
Stabiler Druck und hervorragende Dichtungsleistung: Durch die Nutzung einer Hochdruck-Hydraulikstation als Energiequelle kann eine ausreichende Klemmkraft (typischerweise bis zu mehreren zehn Megapascal) bereitgestellt werden, wodurch sichergestellt wird, dass alle Filterplatten unter dem Hochdruck dicht verschlossen bleiben und keine Leckage auftritt.
Automatische Druckhaltung: Während des Filtrationsprozesses gleicht das Hydrauliksystem automatisch den durch Druckverluste verursachten Druckabfall aus, hält eine konstante Klemmkraft aufrecht und gewährleistet so die Qualität und Sicherheit der Filtration.
Die Bedienung ist einfach: Mithilfe der Tasten auf dem Bedienfeld oder des Touchscreens können Sie die Aktionen „Drücken“ und „Loslassen“ mit nur einem Klick ausführen und so Zeit und Aufwand sparen.
2. Automatisches Plattenhebesystem
Effiziente Entladung: Zur automatischen und sequenziellen Entnahme der Filterplatten gemäß dem vorgegebenen Programm werden ein präzises elektrisches Steuerungssystem (SPS) und eine mechanische Übertragungsvorrichtung (üblicherweise ein ketten-/riemengetriebener Manipulator) eingesetzt.
Reibungsloser Betrieb: Der Schiebewagen läuft reibungslos, mit einstellbarer Geschwindigkeit und minimaler Belastung. Er schützt die Filterplatten und den Schiebemechanismus effektiv.
Mehrere Steuermodi: Es kann auf einen kontinuierlichen automatischen Betriebsmodus eingestellt oder schrittweise ausgeführt werden, was für die Fehlersuche und den Umgang mit Sondersituationen praktisch ist.
Sicher und zuverlässig: Das System ist üblicherweise mit verschiedenen Schutzvorrichtungen ausgestattet, wie z. B. einer Zeitschaltuhr für die Zugplatte und einem Stoppmechanismus bei Blockierung, um die Sicherheit der Anlage zu gewährleisten.
3. Weitere Vorteile
Große Verarbeitungskapazität, umfangreicher Filtrationsbereich: Die Filtrationsfläche einer einzelnen Filtereinheit der Filterpresse vom Typ 1500 kann von mehreren zehn Quadratmetern bis über zweihundert Quadratmetern reichen. Anwender können die Anzahl der Filterplatten entsprechend ihren Produktionsanforderungen wählen.
Geringer Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens: Für Materialien, die beim Transport weiter getrocknet oder kostengünstiger transportiert werden müssen, kann eine Membranpressfunktion konfiguriert werden. Nach Abschluss des Hauptfiltrationsprozesses wird Hochdruckwasser oder -gas in die Membranfilterplatten eingespritzt, um den Filterkuchen nachzupressen. Dadurch lässt sich der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens deutlich reduzieren.
Optionale automatische Flüssigkeitsauffangklappe / Flüssigkeitsauffangschale: Beim Entleeren klappt es automatisch unterhalb der Filterplatte auf, um das abtropfende Restfiltrat aufzufangen und so die Arbeitsumgebung sauber zu halten.
Optionale automatische Filtertuchreinigungsvorrichtung: Darüber hinaus wird eine vollständige Automatisierung erreicht, indem nach dem Entleeren Wasser auf das Filtertuch gesprüht wird, um es zu reinigen und die Lebensdauer des Filtertuchs zu verlängern.
1. Umweltschutzindustrie: Entwässerungsbehandlung von Klärschlamm aus städtischen Kläranlagen und Klärschlamm aus industriellen Abwässern (z. B. aus der Färberei-, Papier-, Galvanisierungs- und pharmazeutischen Industrie).
2. Chemische Industrie: Fest-Flüssig-Trennung für Produkte wie Pigmente, Farbstoffe, Zwischenprodukte, Düngemittel, Soda und Harze.
3. Bergbau und Metallurgie: Entwässerung von Abraumhalden, Entwässerung von Konzentraten und Entwässerung von Metallhydroxid-Präzipitaten.
4. Ernährung und Biologie: Filtration von Substanzen wie Stärke, Hefe, Sojasauce, Zitronensäure und Enzympräparaten.
5. Sonstige Bereiche: Entwässerung von Materialien wie keramischen Rohstoffen, Quarzsand, Kaolin usw.
1. Um welche Flüssigkeit handelt es sich, die gefiltert werden muss?
2. Wie hoch ist die Durchflussrate?
3. Temperatur/pH-Wert?
4. Welche festen Verunreinigungen müssen hauptsächlich aus der Flüssigkeit herausgefiltert werden? Wie hoch ist ihre Konzentration?
Auf Grundlage dieser Informationen können wir Empfehlungen aussprechen.