Industrielle automatische Plattenziehfilterpresse – Kundenspezifisch nach Ihren Anforderungen, Angebot direkt ab Werk erhältlich
1. Rahmenabschnitt: Dies umfasst die Druckplatte, die Druckplatte und den Hauptträger. Es handelt sich um die Grundkonstruktion der gesamten Anlage, die alle Filterplatten und Druckkräfte trägt.
2. Filtrationsabschnitt: Das System besteht aus mehreren Filterplatten und Filtertüchern. Die Oberfläche der Filterplatten weist Rillen auf, die die Filtertücher aufnehmen und das Filtrat auffangen. Die Filtertücher sind das Medium, das direkt für die Fest-Flüssig-Trennung verantwortlich ist.
3. Hydrauliksystem: Sie umfasst die Hydraulikstation, die Zylinder und die Steuerventile. Sie ist für die Bereitstellung der Antriebskraft verantwortlich, um die Pressplatte zum Pressen und Entlasten der Filterplatte zu bewegen.
4. Automatisches Plattenzugsystem: Dies ist der Kern der "Automatisierung". Er besteht üblicherweise aus einem Motor mit variabler Frequenz, einer Antriebskette/einem Antriebsriemen und einer Plattenziehvorrichtung (mechanische Hand), die die Geschwindigkeit und Abfolge des Plattenziehens präzise steuern kann.
5. Elektrisches Steuerungssystem: Mithilfe einer SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) und eines Touchscreens (Mensch-Maschine-Schnittstelle) können Benutzer Parameter wie Druck, Zeit und Zyklusanzahl einfach einstellen und anpassen und so entweder eine vollautomatische oder eine manuelle Steuerung erreichen.
6. Zusatzgerät (optional):
Vorrichtung zum Spannen und Rütteln des Filtertuchs: Während des Entleerungsprozesses versetzt sie das Filtertuch in Rüttelbewegung, um das Ablösen des klebrigen Filterkuchens zu erleichtern.
Auffangschale: Sammelt die tropfenden Flüssigkeiten und sorgt für einen sauberen Arbeitsbereich.
Förderband: Transportiert den entnommenen Filterkuchen automatisch zum vorgesehenen Bestimmungsort.
1. Hoher Automatisierungsgrad: Vom Pressen über Zuführen und Ziehen der Platte bis hin zum Auswerfen läuft der gesamte Prozess vollautomatisch ab, sodass eine Person mehrere Maschinen bedienen kann und dadurch erhebliche Arbeitskosten eingespart werden.
2. Hohe Filtrationseffizienz und große Produktionskapazität: Der kontinuierliche, automatisierte Zyklusbetrieb eliminiert die Zeitintervalle manueller Arbeitsgänge, was zu einer signifikanten Steigerung des Verarbeitungsvolumens pro Zeiteinheit führt.
3. Geringer Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens: Optional kann eine sekundäre Pressfunktion (Membranpressung) ausgewählt werden, die die Feuchtigkeit weiter aus dem Filterkuchen extrahieren kann, was zu trockeneren Feststoffen führt.
4. Stabiler und zuverlässiger Betrieb: Durch den Einsatz von hydraulischem Pressen wird eine starke und gleichmäßige Kraft erzeugt; das elektrische Steuerungssystem ist stabil und weist eine geringe Ausfallrate auf.
5. Hervorragende Sicherheitsleistung: Ausgestattet mit elektrischen Verriegelungs- und mechanischen Sicherheitsvorrichtungen, wie z. B. einem Schutz vor hydraulischer Überlastung und einem abnormalen Stillstand der Zugplatte, werden sowohl die Anlage als auch die Sicherheit der Bediener wirksam gewährleistet.
6. Hohe Anpassungsfähigkeit: Durch die Anpassung des Filterplattenmaterials (PP, Gummi, Gusseisen, Edelstahl), des Filtertuchmodells und des Arbeitsdrucks können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verarbeitet werden.
Die automatische hydraulische Kastenfilterpresse mit Plattenaufhängung ist eine Kernausrüstung in den Bereichen Umweltschutz und chemische Industrie.
und Metallurgie und wird hauptsächlich verwendet für:
1. Umweltschutzindustrie: Entwässerungsbehandlung von Klärschlamm aus städtischen Kläranlagen und Klärschlamm aus industriellen Abwässern (z. B. aus der Färberei, Papierherstellung, Galvanik usw.).
2. Chemische Industrie: Fest-Flüssig-Trennung von Pigmenten, Farbstoffen, Düngemitteln, Pestiziden, Harzen, Elektrolyten usw.
3. Metallurgische und Bergbauindustrie: Entwässerung von Metallrückständen und -konzentraten, Behandlung von Schmelzschlämmen.
4. Lebensmittelindustrie: Filtration von Stärke, Fruchtsaft, Hefe und Pflanzenextrakten.
5. Keramik- und Baustoffindustrie: Entwässerung von Kaolin, Glasuren usw.
Bei der Auswahl einer automatischen, plattenaufgehängten hydraulischen Kastenfilterpresse sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
1. Die Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien: Dazu gehören die Größe der Feststoffpartikel, die Viskosität, die Konzentration, der Säure- und Alkalitätsgrad usw. Diese Faktoren bestimmen die Auswahl des Filterplattenmaterials, des Filtertuchmodells und der Pumpe.
2. Anforderungen an die Verarbeitungskapazität: Ermitteln Sie die Filtrationsfläche und das Filterkammervolumen der Anlage auf der Grundlage des pro Stunde bzw. pro Tag zu verarbeitenden Trocken-/Nassschlammvolumens.
3. Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens: Wenn ein sehr trockener Filterkuchen erforderlich ist, sollte eine Maschine mit Membranpressfunktion gewählt werden.
4. Automatisierungsgrad: Je nach Budget und Personaleinsatz kann entweder das grundlegende automatische Plattenziehsystem gewählt oder um fortgeschrittenere Funktionen wie die automatische Filtertuchreinigung und die automatische Flüssigkeitssammlung ergänzt werden.
5. Ausrüstungsmaterial: Für Materialien mit starker Korrosivität sollten korrosionsbeständige Werkstoffe wie beispielsweise verstärktes Polypropylen oder Edelstahl ausgewählt werden.