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Hochleistungsfähige, industrielle, universell einsetzbare automatische hydraulische Kastenfilterpresse, die eine stabile und zuverlässige Fest-Flüssig-Trennung gewährleistet.

Dieses Produkt ist eine effiziente und zuverlässige Fest-Flüssig-Trennanlage. Sie basiert auf einer bewährten hydraulischen Pressung und einer Filterplattenkastenkonstruktion. Durch ein Hochdruck-Hydrauliksystem wird eine starke Presskraft erzeugt. Der Druckunterschied auf beiden Seiten des Filtertuchs wird genutzt, um in der Filterkammer einen Filterkuchen aus Feststoffpartikeln zu bilden und so die Fest-Flüssig-Trennung zu erreichen. Dieses Modell zeichnet sich durch seine robuste Bauweise aus und ist einfach zu bedienen und zu warten. Es ist die ideale Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen zur Prozessbehandlung wie Entwässerung, Reinigung und Rückgewinnung.

  • Filterbereich 4-250 m²
  • Filterplattengröße 450 x 450, 630 x 630, 870 x 870, 1000 x 1000, 1250 x 1250 mm
  • Filterkammervolumen 60-3735L
  • Anzahl der Filterplatten 9-95 Stück
  • Filterkuchendicke 30 mm
  • Filterdruck 0,6–1,0 MPa
  • Motorleistung 2,2–5,5 kW

1. Robuste Rahmenkonstruktion:
Es wird aus hochwertigem Stahl geschweißt und spannungsarmgeglüht. Dadurch verfügt der Rahmen über eine extrem hohe mechanische Festigkeit und Stabilität und kann wiederholten hohen Belastungen ohne Verformung oder Rissbildung standhalten.

2. Effizientes hydraulisches Presssystem:
Die integrierte Hydraulikstation arbeitet reibungslos und geräuscharm.
Gewährleisten Sie eine kontinuierliche, stabile und kraftvolle Klemmkraft, um sicherzustellen, dass die Filterplattenbaugruppe während des Filtrationsprozesses dicht verschlossen bleibt und keine Leckage auftritt.
Ausgestattet mit einer hydraulischen Schutzvorrichtung, lässt sie den Druck automatisch ab, wenn der eingestellte Wert überschritten wird, und schützt so die Kernkomponenten des Geräts.

3. Hochwertige Kastenfilterplatten:
Die Filterplatte wird präzise aus verstärktem Polypropylen (PP) oder anderen Materialien je nach Einsatzbedingungen gegossen. Sie ist korrosionsbeständig, säure- und laugenbeständig, leicht und hochfest.
Die Oberfläche der Filterplatte ist glatt und eben, mit einem gut gestalteten Strömungskanal, um eine reibungslose Materialzufuhr, eine gleichmäßige Verteilung des Filterkuchens und einen reibungslosen Abfluss zu gewährleisten.

4. Zuverlässige automatische Druckhaltefunktion:
Während des Filtrationsprozesses kann das Hydrauliksystem die durch Druckverluste verursachte leichte Entspannung automatisch ausgleichen und so den erforderlichen Dichtungsdruck der Filterkammer jederzeit aufrechterhalten. Dadurch wird die Stabilität und Sicherheit des Filtrationsprozesses gewährleistet.

1. Hohe Verarbeitungsfähigkeit:

Geeignet zur Fest-Flüssig-Trennung verschiedener Materialien. Es erzielt hervorragende Filtrationseffekte bei körnigen und suspendierten Stoffen, und der Feststoffgehalt im Filterkuchen ist hoch.


2. Stabiler und zuverlässiger Betrieb:

Die Kerntechnologien der Hydraulik- und Filtrationssysteme sind ausgereift und weisen geringe Ausfallraten auf. Sie sind anpassungsfähig an raue Industrieumgebungen und gewährleisten die Kontinuität der Produktion.


3. Einfache Wartung:

Dank des modularen Aufbaus lassen sich wichtige Komponenten wie die Hydraulikstation und die Filterplatten leicht prüfen und austauschen. Das Filtertuch ist einfach zu demontieren und zu montieren und leicht zu reinigen. Der tägliche Wartungsaufwand ist gering.


4. Energieeinsparung und Umweltschutz:

Die effiziente Fest-Flüssig-Trennung reduziert Schadstoffemissionen wirksam. Das Filtrat ist klar und kann umweltgerecht recycelt oder entsorgt werden, wodurch die Umweltschutzauflagen erfüllt werden.

1. Die Filterplatten herunterdrücken: Starten Sie das Hydrauliksystem. Die Kolbenstange drückt die Pressplatte, wodurch alle Filterplatten fest zwischen der Druckplatte und der Pressplatte gepresst werden und so einzelne, abgedichtete Filterkammern entstehen.

2. Zulauffiltration: Die Speisepumpe befördert die zu filternde Suspension in die Filterpresse. Das Material gelangt durch die Zufuhröffnungen der Druckplatte in die einzelnen Filterkammern. Unter dem Druck der Pumpe durchdringt das Filtrat das Filtertuch und fließt durch die Ablauföffnungen der Filterplatte aus der Maschine, während die Feststoffpartikel in den Filterkammern zurückgehalten werden und allmählich einen Filterkuchen bilden.

3. Filterplatte lösen: Nach Abschluss des Vorgangs lässt das Hydrauliksystem den Druck ab und die Kolbenstange bewegt die Klemmplatte zurück in ihre ursprüngliche Position.

4. Entfernen des Filterkuchens: Ziehen Sie die Filterplatten heraus. Durch sein Eigengewicht löst sich der Filterkuchen vom Filtertuch und fällt in den darunter stehenden Auffangbehälter, womit ein Arbeitszyklus abgeschlossen ist.

Dieses Modell findet breite Anwendung in Industriezweigen, in denen eine Fest-Flüssig-Trennung von Suspensionen erforderlich ist, insbesondere in folgenden Bereichen:

Chemische Industrie: Filtration von Farbstoffen, Pigmenten, Pigmentzwischenprodukten, weißem Ruß, Keramikglasuren, Borsäure, Soda usw.

Metallurgischer Bergbau: Entwässerung von Metallkonzentraten und -rückständen wie Blei-Zink-Erz, Kupfererz, Golderz und Bauxit.

Umweltschutzbranche: Entwässerungsbehandlung von Klärschlamm aus städtischen Kläranlagen, Klärschlamm aus der industriellen Abwasserbehandlung und Klärschlamm aus Flussbaggerungen.

Lebensmittelindustrie: Klärung und Filtration von Verzuckerungsenzymen, Stärke, Fruchtsaft, Pflanzenextrakten usw.

Kohleindustrie: Entwässerung und Rückgewinnung von Kohlenstaub, Flotationsreinheitskohle und Abraum.

Andere Bereiche: Raffination und Rückgewinnung von Produkten wie Ölen, Katalysatoren und Füllstoffen.