Kostengünstige Lösung zur Schlammentwässerung – Kundenspezifische Dunkelstrom-Kammerfilterpresse Typ 630 – Automatischer hydraulischer/manueller Plattenzug
1. Automatisches Hydrauliksystem
Funktion: Es dient dazu, alle Filterplatten zusammenzudrücken, eine abgedichtete Filterkammer zu bilden und während des Filtrationsprozesses einen kontinuierlichen Druck aufrechtzuerhalten.
Besonderheit:
Automatisierter Betrieb: Durch die Hydraulikstation und das elektronische Steuerungssystem können die Filterplatten automatisch zusammengedrückt und freigegeben werden, wodurch die Arbeitsbelastung der Arbeiter deutlich reduziert und die Effizienz des Filtrationsprozesses verbessert wird.
Druckstabilität: Das Hydrauliksystem sorgt für eine starke und gleichmäßige Klemmkraft, wodurch sichergestellt wird, dass die Filterkammer auch unter hohem Druck nicht undicht wird und die Filterwirkung gewährleistet ist.
Sicher und zuverlässig: Ausgestattet mit einem elektrischen Kontaktmanometer und einem Überdruckventil, ermöglicht es die Einstellung und automatische Regelung des Anpressdrucks. Bei Überdruck wird der Druck automatisch abgelassen, um die Anlage und die Sicherheit der Bediener zu schützen.
2. Manuelles Anheben der Platte
Funktion: Nach Abschluss des Filtrationsprozesses ziehen Sie die Filterplatten langsam nacheinander heraus, um den Filterkuchen zu entfernen.
Besonderheit:
Einfache Struktur, niedrige Kosten: Im Vergleich zum automatischen Plattenhebesystem entfallen die komplexen Übertragungs- und Steuerungssysteme, was zu geringeren Herstellungskosten der Ausrüstung und anschließenden Wartungskosten führt.
Wartungsfreundlich: Die mechanische Konstruktion ist einfach und weist eine geringe Ausfallrate auf. Selbst kleinere Probleme lassen sich leicht erkennen und beheben.
Hohe Flexibilität: Die Bediener können Kraft und Geschwindigkeit der Abzugsplatte je nach Haftungszustand des Filterkuchens anpassen. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für bestimmte Spezialmaterialien (wie z. B. leicht zerbrechliche oder hochviskose Filterkuchen).
Nachteil: Erfordert manuelle Bedienung und ist im Vergleich zur automatischen Plattenziehmethode etwas arbeitsintensiver.
3. Im Dunkeln abgesonderte Flüssigkeit
Funktion: Das Verfahren zum Abführen des Filtrats (der abgetrennten Flüssigkeit).
Besonderheit:
Hohe Umweltfreundlichkeit: Das gesamte Filtrat durchströmt die internen Kanäle der Filterplatte und wird am Auslassrohr am Ende der Filterpresse zur einheitlichen Abführung gesammelt. Der gesamte Prozess ist geschlossen, wodurch das Austreten von toxischen, schädlichen, geruchsintensiven oder flüchtigen Filtratstoffen wirksam verhindert und somit die Arbeitsumgebung geschützt wird.
Sauber und ansprechend: Es vermeidet das Problem des Flüssigkeitsaustritts, das bei der offenen Durchflussmethode auftritt, und hält so die Anlage und die Umgebung sauber und ordentlich.
Für die Weiterverarbeitung: Der zentrale Flüssigkeitsauslass ist praktisch für den Anschluss von Rohrleitungen und ermöglicht die einheitliche Sammlung oder anschließende Behandlung des Filtrats.
4. PP-Polypropylen-Filterplatte
Funktion: Die Kernkomponente, aus der die Filtereinheit besteht.
Besonderheit:
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Es weist eine hervorragende Beständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Substanzen wie Säuren, Laugen und Salzen auf und hat ein breites Anwendungsspektrum.
Geringes Gewicht: Im Vergleich zu Filterplatten aus Gusseisen sind PP-Filterplatten deutlich leichter und lassen sich daher einfach transportieren und manuell montieren. Sie eignen sich besonders für Filterplatten, die manuell gezogen werden.
Ungiftig und geruchlos: Erfüllt die Hygienestandards für Branchen wie die Lebensmittel- und Medizinindustrie.
Gute Elastizität: Besitzt eine gewisse Widerstandsfähigkeit gegen Stöße und Verformungen.
Hohes Preis-Leistungs-Verhältnis: Ausgezeichnete Gesamtleistung, moderater Preis und es ist eines der am weitesten verbreiteten Filterplattenmaterialien.
1. Die Filterplatten andrücken: Starten Sie das Hydrauliksystem und drücken Sie die Pressplatten, um alle Filterplatten zwischen der Druckplatte und der Pressplatte zusammenzudrücken und so mehrere hohle Filterkammern zu bilden.
2. Zulauffiltration: Die Speisepumpe fördert die Suspension (ein Gemisch aus Schlamm und Wasser) in die Filterpresse. Unter dem Druck der Pumpe durchdringt die Flüssigkeit (Filtrat) das Filtertuch, sammelt sich und fließt durch die Blindkanäle der Filterplatten ab, während die Feststoffpartikel in der Filterkammer zurückgehalten werden und allmählich einen Filterkuchen bilden.
3. Waschen/Bügeln (optional): Falls es notwendig ist, den Filterkuchen zu waschen oder seinen Feuchtigkeitsgehalt weiter zu reduzieren, kann Waschwasser zugeführt oder der Pressmechanismus (z. B. Membranpressen) aktiviert werden.
4. Filterplatte lösen: Nach Abschluss der Filtration lässt das Hydrauliksystem den Druck ab und die Pressplatte fährt zurück.
5. Manuelle Plattenentnahme: Der Bediener zieht die Filterplatten einzeln von Hand heraus. Der Filterkuchen fällt dann durch sein Eigengewicht oder mithilfe von Hilfsmitteln ab und gelangt in den darunter stehenden Auffangbehälter oder die Transportvorrichtung.
6. Kontinuierlicher Betrieb: Reinigen Sie das Filtertuch und bereiten Sie es für den nächsten Filtrationszyklus vor.
1. Hohe Kosteneffizienz: Das automatische Hydrauliksystem gewährleistet die Effizienz der Kernprozesse, während das manuelle Plattenziehen die Gesamtmaschinenkosten senkt. Es ist die ideale Wahl für Anwender mit begrenztem Budget und geringen Automatisierungsanforderungen.
2. Umweltsicherheit: Die verdeckte Durchflusskonstruktion verhindert wirksam das Austreten von Filtrat und erfüllt somit die Umweltschutzanforderungen der modernen Industrie.
3. Breites Anwendungsgebiet: Die PP-Filterplatte ermöglicht die Handhabung einer Vielzahl korrosiver Stoffe und findet in zahlreichen Branchen breite Anwendung.
4. Stabiler Betrieb: Das Hydrauliksystem ist ausgereift und zuverlässig. Die Konstruktion der manuellen Hebeplatte ist einfach und robust und weist eine geringe Ausfallrate auf.
5. Einfache Bedienung: Die Kombination aus Automatisierung und manueller Bedienung macht die Bedienung einfach und die Wartung unkompliziert.
Umweltschutzbranche: Entwässerungsbehandlung von Klärschlamm aus städtischen Kläranlagen und industriellem Abwasser.
Chemische Industrie: Fest-Flüssig-Trennung von Produkten wie Farbstoffen, Pigmenten, Zwischenprodukten und Silicastaub.
Bergbau und Metallurgie: Entwässerung von Konzentrat und Rückständen, Abtrennung von Schlackenmaterialien während des Metallschmelzprozesses.
Lebensmittel- und Biotechnologie-Ingenieurwesen: Filtration von Stärke, Hefe, Sojasauce, Fruchtsaft usw.