Fabrik-Großhandelspreis: Automatische hydraulische Kastenfilterpresse Typ 450 mit SPS-Steuerung

1. Rahmenabschnitt: Dies umfasst die Druckplatte, die Druckplatte und den Hauptträger. Es handelt sich um die Grundkonstruktion der gesamten Anlage, die alle Filterplatten und Druckkräfte trägt.

2. Filtrationsabschnitt: Die Filteranlage besteht aus mehreren kastenförmigen Filterplatten und Filtertüchern. Die Filterplatten bestehen üblicherweise aus verstärktem Polypropylen (PP) oder Gusseisen bzw. Edelstahl und weisen Rillen auf, die das Filtertuch stützen und den Abfluss des Filtrats gewährleisten. Das Filtertuch ist das wichtigste Filtermedium; Material und Porengröße werden anhand der Eigenschaften des zu filternden Materials ausgewählt.

3. Hydrauliksystem: Sie besteht aus einer Hydraulikstation, Hydraulikzylindern und Ölleitungen. Sie liefert die zum Pressen und Lösen der Filterplatten benötigte Kraft und ist die Kernkomponente für den stabilen Betrieb der Anlage.

4. Elektrisches Steuerungssystem: Nutzt eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) und einen Touchscreen zur automatischen Steuerung des gesamten Arbeitsablaufs (Komprimierung, Zuführung, Pressung, Freigabe und Plattenabnahme).

5. Zusatzgerät (optional):

Hebesystem: Zieht die Filterplatten automatisch oder halbautomatisch einzeln heraus, aufgeteilt in hydraulischen Antrieb und mechanischen Armantrieb.

Flüssigkeitsauffangschale: Dient zum Auffangen von tropfenden Flüssigkeiten und zur Sauberhaltung des Arbeitsumfelds.

Filtertuch-Spülsystem: Spült das Filtertuch automatisch aus, um seine Lebensdauer zu verlängern.

Förderband: Transportiert den entnommenen Filterkuchen automatisch ab.

Der Arbeitsprozess der Kastenfilterpresse besteht im Wesentlichen aus vier Stufen:

1. Pressen der Filterplatten: Starten Sie die Hydraulikstation. Der Hydraulikzylinder drückt die Pressplatte nach unten, wodurch alle Filterplatten fest zwischen der Druckplatte und der Pressplatte gepresst werden und so einzelne, abgedichtete Filterkammern entstehen.

2. Zulauffiltration: Die Speisepumpe (z. B. eine Schlammpumpe) fördert die zu filternde Suspension über den Zulauf an der Druckplatte in die Filterkammer. Unter dem Pumpendruck durchdringt das Filtrat das Filtertuch, sammelt sich in den Rillen der Filterplatten und wird über den Auslass abgeführt. Die Feststoffpartikel werden vom Filtertuch zurückgehalten und bilden in der Filterkammer allmählich einen Filterkuchen.

3. Waschen/Bügeln (optional):

Waschen: Falls es notwendig ist, die wirksamen Bestandteile im Filterkuchen zurückzugewinnen oder Verunreinigungen zu entfernen, kann Waschwasser zum Waschen des Filterkuchens zugeführt werden.

Kompression: Nach Abschluss des Filtrationsprozesses kann Druckluft oder Wasser auf die Kompressionsmembran (sofern vorhanden) geleitet werden, um eine zweite Kompression des Filterkuchens durchzuführen und so den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens weiter zu reduzieren.

4. Die Filterplatte lösen und den Filterkuchen entnehmen: Nach Abschluss der Filtrations- und Pressvorgänge wird der Druck in der Hydraulikstation abgelassen. Der Hydraulikzylinder fährt die Pressplatte zurück. Anschließend wird das Ausziehplattensystem aktiviert und die Filterplatten werden nacheinander auseinandergezogen. Der Filterkuchen löst sich aufgrund seines Eigengewichts vom Filtertuch und fällt in den darunterliegenden Auffangbehälter oder auf das Förderband. Damit ist ein Arbeitszyklus abgeschlossen.