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Fabrik-Großhandelspreis: Intelligente, vollautomatische hydraulische Filterpresse Typ 450

Die Kammerfilterpresse ist ein effizientes Gerät zur Fest-Flüssig-Trennung.

Es verfügt über eine innovative Filterplattenkonstruktion in Kastenform und wurde speziell für die Filtrationsanforderungen im industriellen Bereich entwickelt.

Dieses Gerät trennt Feststoffpartikel effektiv von der Flüssigkeit in der Suspension durch Hochdruckfiltration und bildet einen Filterkuchen mit niedrigem Wassergehalt.

Es findet breite Anwendung in Branchen wie der chemischen Verfahrenstechnik, dem Bergbau, dem Umweltschutz und der Lebensmittelverarbeitung.

  • Filterbereich 4-16 m²
  • Filterplattengröße 450 x 450 mm
  • Filterkammervolumen 60-240 l
  • Anzahl der Filterplatten 9-36 Stück
  • Filterkuchendicke 30 mm
  • Filterdruck 0,6–1,0 MPa
  • Motorleistung 2,2 MPa

1. Hochfeste Kastenkonstruktion mit ausgezeichneter Druckbeständigkeit

2. Vollautomatisches SPS-Steuerungssystem, das die Bedienung per Mausklick ermöglicht.

3. Modulares Design für einfache und effiziente Wartung.

4. Mehrere Sicherheitseinrichtungen gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb

5. Energiesparendes Design mit wirtschaftlichen Betriebskosten

6. Auswahl korrosionsbeständiger Werkstoffe, geeignet für raue Arbeitsbedingungen

1. Hocheffiziente Filtrationsleistung

Hochdruck-Schnellfiltration

Filterkuchen mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt

Verkürzen Sie den Produktionszyklus

2. Hervorragende Langlebigkeit und Qualität

Hochfeste Tragwerksplanung

Hochwertiges Korrosionsschutzmaterial

Extrem lange Lebensdauer

3. Energiesparendes und umweltfreundliches Design

den Energieverbrauch deutlich reduzieren

Dichtungsstruktur

Geräuscharmer Betrieb

4. Flexibler Konfigurationsplan

Es sind mehrere Ausführungen verfügbar.

Kundenspezifisches Design

Anpassung an besondere Bedürfnisse

5. Professionelle Servicegarantie

Technischer Support rund um die Uhr

Globales Servicesystem

Langfristige Qualitätssicherung

Die Kastenfilterpresse erreicht die Fest-Flüssig-Trennung durch Druckantrieb. Ihr Arbeitsprozess lässt sich in vier Hauptphasen unterteilen:

1. Kompressionsphase: Das Hydrauliksystem treibt die Kompressionsplatte an, wodurch sich die Filterplattengruppe fest schließt und eine abgedichtete Filtrationskammer bildet.

2. Zulauffiltration: Die Suspension wird mittels der Speisepumpe in die Filterkammer eingespritzt, und die Fest-Flüssig-Trennung erfolgt unter Druckeinwirkung.

3. Drucktrocknung: Die Feuchtigkeit im Filterkuchen wird durch Membranpressen oder Hochdruckgas weiter reduziert.

4. Reinigung der Abluftanlage: Entfernen Sie den Filterkuchen, indem Sie die Filterplatte öffnen, und reinigen Sie gegebenenfalls das Filtertuch.

1. Bergbauverarbeitung: Entwässerung von Metallerzkonzentrat. Trockenbehandlung von Abraumhalden. Kohlewäsche und -entwässerung.

2. Chemische Produktion: Filtration anorganischer Salze. Raffination von Pigmenten und Farbstoffen. Katalysatorrückgewinnung.

3. Umwelttechnik: Kommunale Klärschlammentwässerung. Industrielle Abwasserbehandlung. Flussbaggerung und -reinigung.

4. Lebensmittelverarbeitung: Filtration von Pflanzenextraktlösungen. Raffination von Speiseöl. Trennung von Fermentationsprodukten.