Fabrikgefertigt zu einem niedrigeren Preis, neue Konstruktion einer automatischen hydraulischen Platten- und Rahmenfilterpresse
Das automatische Hydrauliksystem ist das charakteristische Merkmal dieser Maschine, und sein Betrieb ist präzise und zuverlässig:
Automatische Komprimierung
Start-up: Der Bediener drückt den Knopf „Kompression“, der Motor startet und die Hydraulikpumpe beginnt zu arbeiten.
Aktion: Durch die Wirkung der Pumpe gelangt das Hydrauliköl in den Hydraulikzylinder und drückt die Kolbenstange nach vorne.
Schließen: Die Kolbenstange treibt die bewegliche Pressplatte an und drückt alle Filterplatten und Filterrahmen gegen das feste Ende, wodurch eine abgedichtete Filterkammer entsteht.
Erreichen des vorgegebenen Drucks: Wenn der Systemdruck den oberen Grenzwert des elektrischen Kontaktmanometers erreicht, stoppt die Hydraulikpumpe automatisch, der Pressvorgang ist abgeschlossen und das Gerät geht in den Wartezustand für die Filtration über.
Automatische Druckhaltung
Druckhaltung: Während des Filtrationsprozesses dehnt sich die Filterkammer aufgrund des Materialwiderstands aus. Die Überdruckventile und hydraulischen Rückschlagventile im Hydrauliksystem kompensieren dies automatisch und verriegeln die Ventile. Dadurch wird sichergestellt, dass die Klemmkraft während des gesamten Filtrationszyklus im erforderlichen Bereich stabil bleibt, Materialaustritt und Druckverluste verhindert werden und somit Filtrationseffekt und Sicherheit gewährleistet sind.
Automatische Freigabe
Druckabbau: Nach Abschluss des Filtrationsprozesses drückt der Bediener die Taste „Release“.
Zurückkehren: Das Hydrauliksystem ändert die Richtung. Hydrauliköl strömt von der anderen Seite des Hydraulikzylinders ein und bewirkt so das Zurückziehen der Kolbenstange.
Stoppen: Die Pressplatte des Arbeitsvorgangs stoppt automatisch, sobald sie die durch den Endschalter eingestellte Position erreicht hat, und bereitet sich so auf die nachfolgende manuelle oder mechanische Hilfsentladung vor.
1. Rahmenteil: umfasst Druckplatte, Sockel, Hauptträger und bewegliche Druckplatte.
2. Filtrationsabschnitt: Besteht aus mehreren ordentlich angeordneten Filterplatten und Filterkästen.
3. Automatisches Hydrauliksystem:
Hydraulikstation: Sie besteht aus einem Motor, einer Ölpumpe, einem Überdruckventil (zur Druckregulierung und Sicherheit), einem Wegeventil, einem hydraulischen Rückschlagventil (zur Druckerhaltung) und einem Öltank und ist das Herzstück des Systems.
Hydraulikzylinder: Ein Aktor, der hydraulische Energie in mechanische Energie für lineare Bewegungen umwandelt.
4. Elektrischer Schaltkasten: Integriert SPS- oder Relais-Steuerschaltungen sowie elektrische Kontaktdruckmessgeräte zur Steuerung des Starts und Stopps des Motors sowie der automatischen Klemm- und Haltedrucklogik.
5. Sonstige: Zuleitungen, Sammelbehälter usw.
Dieses Modell eignet sich für alle Industriezweige, die eine Fest-Flüssig-Trennung erfordern. Insbesondere in Szenarien, in denen hohe Anforderungen an den Dichtungsdruck der Filterkammer gestellt werden, aber keine vollautomatische Entleerung erforderlich oder geplant ist, wie zum Beispiel:
Feinchemikalien in der chemischen und metallurgischen Industrie oder Filtration von Schlämmen aus Metallbergwerken.
Veredelung von Ton-, Pigment- und Farbstoffprodukten.
Flüssigkeitsfiltration in der Lebensmittelindustrie.
Umweltschutzmaßnahmen bei der Schlammentwässerung (für kommunales und industrielles Abwasser).
1. Um welche Flüssigkeit handelt es sich, die gefiltert werden muss?
2. Wie hoch ist die Durchflussrate?
3. Temperatur/pH-Wert?
4. Welche festen Verunreinigungen müssen hauptsächlich aus der Flüssigkeit herausgefiltert werden? Wie hoch ist ihre Konzentration?
Auf Grundlage dieser Informationen können wir Empfehlungen aussprechen.