Fabrikgefertigte 630 manuelle Hydraulikzylinder-Kastenfilterpresse. Wir können kundenspezifische Flüssigkeitsfiltrationslösungen anbieten.
Zusammensetzung der Kernstruktur:
1. Gestellbereich: Das Hauptgerüst besteht aus Druckplatten, Druckplatten und Hauptträgern (aus Stahl), die alle Filterplatten und Druckkräfte aufnehmen.
2. Manuelles Hydrauliksystem: Dies ist das charakteristische Merkmal dieses Geräts. Es umfasst:
- Manuelle Hydraulikpumpe: Der Bediener versorgt das System durch Drehen des Griffs mit Drucköl.
- Hydraulikzylinder: Nimmt Hydraulikdruck auf, erzeugt einen starken Schub und drückt die Klemmplatte, um alle Filterplatten fest zusammenzupressen.
- Manometer: Zeigt den aktuellen Klemmdruck an, um Überdruck oder unzureichende Klemmung zu verhindern.
- Überlaufventil (Sicherheitsventil): Legt den maximalen Druck fest, um die Sicherheit des Geräts zu gewährleisten.
3. Filterabschnitt:
Filterplatte: Hergestellt aus verstärktem Polypropylen (PP) oder Gummi, Gusseisen usw., mit einer leeren Mitte zur Aufnahme des Filterkuchens. Die beiden Seiten der Filterplatte sind umwickelt mit:
Filtertuch: Als Filtermedium werden unterschiedliche Materialien und Porengrößen auf der Grundlage der Eigenschaften der zu filternden Materialien ausgewählt. Dies ist der Schlüssel zur Erzielung einer Fest-Flüssig-Trennung.
1. Kompression:
Der Bediener dreht den Griff der manuellen Hydraulikpumpe, um das Hydrauliköl in den Zylinder zu drücken. Dadurch bewegt sich die Kompressionsplatte nach vorne und komprimiert alle Filterplatten zwischen der Druckplatte und der Kompressionsplatte, wodurch eine abgedichtete Filterkammer entsteht.
2. Zulauffiltration:
Das Material wird über die Zufuhröffnung an der Druckplatte in die einzelnen Filterkammern gepumpt. Unter dem Einfluss des Zufuhrdrucks durchdringt die Flüssigkeit (Filtrat) das Filtertuch und fließt entweder über die Rillen der Filterplatte aus der Maschine (offener Durchfluss) oder sammelt sich im Hauptrohr und fließt von dort ab (geschlossener Durchfluss). Die Feststoffpartikel werden in der Filterkammer zurückgehalten und bilden allmählich einen Filterkuchen.
3. Entladung:
Sobald der Filtrationsdruck den eingestellten Wert erreicht oder die Filterkammer voll ist, wird die Zufuhr gestoppt. Der Bediener öffnet manuell das Hydraulikventil, um den Druck abzulassen, und entnimmt anschließend die Filterplatten einzeln. Der Filterkuchen fällt durch sein Eigengewicht ab, womit ein Arbeitszyklus abgeschlossen ist.
1. Wirtschaftlich und praktisch: Es ist nicht nötig, teure elektrische Pumpstationen oder SPS-Steuerungssysteme zu installieren. Die Anschaffungskosten und die langfristigen Wartungskosten sind extrem niedrig.
2. Einfache Bedienung: Es ist keine aufwendige Schulung erforderlich. Die Bediener können die Druck- und Entriegelungsvorgänge problemlos mithilfe der Handpumpe durchführen.
3. Hohe Anpassungsfähigkeit: Besonders geeignet für Einsatzgebiete ohne oder mit instabiler Stromversorgung (z. B. abgelegene Bergbaugebiete, temporäre Baustellen). Auch zur Filtration kleiner Mengen und verschiedener Materialarten anwendbar.
4. Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Pressvorgang erfolgt vollständig manuell und verbraucht keinen Strom.
5. Stabile Struktur: Als Basismodell ist die mechanische Struktur ausgereift und zuverlässig mit einer geringen Ausfallrate.
Dieses Modell eignet sich für Szenarien, in denen die Anforderungen an die Automatisierung nicht hoch sind, aber eine zuverlässige Fest-Flüssig-Trennung erforderlich ist, wie zum Beispiel:
1. Chemische Industrie
Filtration von Farbstoffen, Pigmenten, Zwischenprodukten, Titandioxid, Keramikglasuren usw.
2. Umweltschutzindustrie
Kleinkläranlagen, Schlammentwässerung in Laboren.
3. Bergbau
Konzentration von Erzsuspensionen in kleinen Mineralaufbereitungsanlagen und Entwässerung von Abraumhalden.
4. Lebensmittelindustrie
Filtration von Speiseöl, Fruchtsaft und Zuckerlösungen.