Direkt vom Hersteller: Vollautomatische Plattenpressfiltermaschinen – Origin Factory bietet kundenspezifische Lösungen und effiziente Entwässerung bei reduziertem Personalaufwand.
Der Arbeitsprozess der automatischen Platten- und Rahmenfilterpresse lässt sich in folgende vier Hauptschritte unterteilen:
1. Die Filterplatte herunterdrücken:
Das Hydrauliksystem (oder die elektromechanische Pressvorrichtung) arbeitet und drückt die Pressplatte, um alle Filterplatten und Filtertücher zwischen der Druckplatte und der Pressplatte zusammenzudrücken und so einzelne, abgedichtete Filterkammern zu bilden.
2. Filtrationsprozess:
Die Speisepumpe befördert die zu behandelnde suspendierte Flüssigkeit (das Material) vom Zufuhranschluss an der Druckplatte in die Filterkammer.
Unter dem Druck der Speisepumpe werden die Feststoffpartikel in der Filterkammer zurückgehalten und sammeln sich allmählich zu einem Filterkuchen an; während die Flüssigkeit (Filtrat) durch das Filtertuch sickert und durch die Ablaufrillen auf den Filterplatten abfließt, um dann aufgefangen und aus der Maschine abgeleitet zu werden.
3. Waschen und Bügeln (optional):
Waschen: Falls ein reinerer Filterkuchen gewünscht ist, kann Waschwasser eingeleitet und durch die Filterkuchenschicht geleitet werden, um diese zu waschen.
Kompression: Bei Filterkuchen mit geringerem Feuchtigkeitsgehalt kann die Membrankompressionstechnologie eingesetzt werden. Nach Abschluss des Filtrationsprozesses wird Druckluft oder Wasser in die Gegendruckkammer der Membranfilterplatte eingespritzt. Dadurch dehnt sich die elastische Membran aus, was eine zusätzliche Kompression des Filterkuchens und somit die Entfernung weiterer Feuchtigkeit bewirkt.
4. Entladevorgang (automatischer Plattenabzug):
Nach Abschluss der Filtrations- und Pressvorgänge gibt das Hydrauliksystem die Pressplatte frei.
Das automatische Plattenhebesystem (bestehend aus Motor, Kette und Plattenhebevorrichtung) wird aktiviert. Die Plattenhebevorrichtung greift und hebt gemäß dem voreingestellten Programm jede Filterplatte nacheinander an.
Wenn die Filterplatte geöffnet wird, fällt der Filterkuchen aufgrund seines Gewichts und der Spannung des Filtertuchs automatisch vom Filtertuch ab und landet im Auffangbehälter oder auf dem darunter liegenden Förderband.
Der Plattenexpander bewegt sich so lange hin und her, bis alle Filterplatten vollständig herausgezogen und der Filterkuchen vollständig entfernt sind. Anschließend wird er zurückgesetzt und ist bereit für den nächsten Zyklus.
Kernstruktur:
1. Gestellbereich: Dies umfasst die Druckplatte, die Druckplatte und den Hauptträger, die die Grundstruktur der Anlage bilden.
2. Filtrationsabschnitt: Es besteht aus mehreren Filterplatten mit Rillen und einem dazwischenliegenden Filtertuch. Die Filterplatten bestehen unter anderem aus verstärktem Polypropylen, Gusseisen und Edelstahl.
3. Betätigungsgerät: Ein hydraulisches System oder eine elektromechanische Vorrichtung, die die Kraft zum Zusammenpressen der Filterplatten bereitstellt.
4. Automatisches Plattenzugsystem: Es besteht aus Antriebsmotor, Kette, Plattenziehvorrichtung usw. und ermöglicht die automatische Entladung.
5. Elektrisches Steuerungssystem: Zur Einrichtung und Steuerung des gesamten Arbeitsablaufs werden SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung), Touchscreens usw. verwendet.
Hauptmerkmale:
1. Hochautomatisiert: Der gesamte Prozess vom Pressen über Zuführen und Filtern bis hin zum Auswerfen läuft vollautomatisch ab. Eine Person kann mehrere Maschinen bedienen, wodurch der Personalbedarf deutlich reduziert wird.
2. Hohe Produktionseffizienz: Der automatische Plattenzieh- und Entladevorgang ist schnell, der gesamte Zyklus ist kurz und die Verarbeitungskapazität ist groß.
3. Geringer Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens: Insbesondere bei Modellen mit Membranpressfunktion kann der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens deutlich reduziert werden, wodurch der Produktwert gesteigert oder die nachfolgenden Verarbeitungskosten gesenkt werden.
4. Stabiler und zuverlässiger Betrieb: Die Konstruktion ist robust und wird von einer SPS gesteuert, wodurch eine geringe Ausfallrate und eine lange Lebensdauer erreicht werden.
5. Umweltfreundlicher Betrieb: Der gesamte Filtrations- und Entleerungsprozess wird in einer geschlossenen oder halboffenen Umgebung durchgeführt, wodurch die Belastung der Materialien reduziert und die Arbeitsbedingungen verbessert werden.
6. Hohe Anpassungsfähigkeit: Durch den Einsatz verschiedener Arten von Filtertüchern und die Anpassung der Prozessparameter können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verarbeitet werden.
Die automatische, plattenrückziehende Kastenfilterpresse ist ein ideales Fest-Flüssig-Trenngerät für folgende Branchen:
1. Umweltschutzindustrie: Entwässerungsbehandlung von Klärschlamm aus kommunalen Kläranlagen und industriellen Abwässern (z. B. Abwässer aus der Färberei-, Galvanisierungs-, Papierherstellungs- und petrochemischen Industrie).
2. Chemische Industrie: Fest-Flüssig-Trennung für Produkte wie Farbstoffe, Pigmente, Harze, Düngemittel und Natronlauge.
3. Bergbau und Metallurgie: Entwässerung von Konzentrat und Rückständen, Rückgewinnung von Schlamm während des Schmelzprozesses.
4. Lebensmittelindustrie: Klärung und Extraktion von Stärke, Zuckerlösungen, Sojasauce und Pflanzenextrakten.
5. Keramik und Baustoffe: Entwässerung von Porzellanerde, Kaolin, Glasuren usw.
Bei der Auswahl einer automatischen Plattenfilterpresse in Kastenbauweise müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:
1. Die Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien: Dazu gehören Größe, Form, Konzentration, Säure- und Basengehalt, Viskosität usw. der Feststoffpartikel. Diese Eigenschaften bestimmen die Auswahl des Filtertuchs und den Filtrationsdruck.
2. Anforderungen an die Verarbeitungskapazität: Ermitteln Sie anhand des pro Stunde oder Tag zu verarbeitenden Trocken- oder Nassschlammvolumens die erforderliche Filtrationsfläche und das Volumen der Filterkammer.
3. Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens: Wenn ein sehr niedriger Feuchtigkeitsgehalt im Filterkuchen erforderlich ist, empfiehlt sich die Wahl eines Modells mit Membranpressfunktion.
4. Materialauswahl: Wählen Sie anhand der Korrosivität der Materialien die geeigneten Filterplatten und Rahmenmaterialien aus (z. B. eignet sich verstärktes Polypropylen für die meisten neutralen Materialien, während Edelstahl für stark korrosive Materialien geeignet ist).
5. Automatisierungsgrad: Prüfen Sie, ob eine Verbindung mit anderen Anlagenteilen (z. B. Förderbändern, Verpackungsmaschinen) oder mit einem zentralen Steuerungssystem erforderlich ist.
6. Installationsraum: Berücksichtigen Sie die Gesamtgröße der Geräte und stellen Sie sicher, dass ausreichend Platz für Installation und Betrieb vorhanden ist.