Direkt vom Hersteller: Kundenspezifische Filtrationslösungen – Automatische hydraulische Platten- und Rahmenfilterpresse 630
1. Automatisierung des Pressvorgangs: Der entscheidende Vorteil besteht darin, den Druck- und Entspannungsprozess mühelos und automatisiert durchzuführen.
2. Hervorragende Dichtungsleistung: Die hydraulische Druckhaltefunktion gewährleistet eine Hochdruckabdichtung während des gesamten Filtrationsprozesses, was zu einer hohen Filtrationseffizienz und einer saubereren Umwelt führt.
3. Robuste und langlebige Konstruktion: Die drucktragenden Komponenten des Geräts sind robust konstruiert, sodass es auch unter Hochdruckfiltrationsbedingungen über einen längeren Zeitraum standhält.
4. Einfache Bedienung und Wartung: Das Hydrauliksystem ist technologisch ausgereift, äußerst zuverlässig und erfordert nur eine einfache tägliche Wartung.
5. Hohe Kosteneffizienz: Bei gleichzeitiger Automatisierung wichtiger Prozesse sind die Herstellungs- und Wartungskosten dieser Anlagen niedriger als bei vollautomatischen Modellen, was eine hervorragende Wirtschaftlichkeit beweist.
1. Rahmenabschnitt: Druckplatte, Druckplatte, Hauptträger.
2. Kernsystem: Hydraulisches Presssystem (einschließlich Hydraulikstation, Hauptzylinder und elektronischer Steuereinheit).
3. Filtrationssektion: Filterplatten, Filterrahmen, Filtertücher.
4. Elektrisches Steuerungssystem: Dient zur Steuerung des Starts, der Kompression, der Freigabe und des Stopps der Hydraulikstation.
1. Automatisches Drücken: Durch Drücken des Knopfes „Press“ beginnt die Hydraulikstation zu arbeiten und schiebt die Pressplatte nach vorne, um alle Filterplatten und Filterkästen zusammenzupressen und so eine abgedichtete Filterkammer zu bilden.
2. Zulauffiltration: Die Speisepumpe befördert das Material in die einzelnen Filtrationskammern. Die Feststoffe werden vom Filtertuch zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen, während das Filtrat durch das Filtertuch hindurchfließt und abgeführt wird.
3. Druck ablassen und entleeren: Nach Abschluss des Filtrationsvorgangs drücken Sie die Taste „Entriegeln“. Das Hydrauliksystem steuert den Ölzylinder, der daraufhin zurückfährt und die Kompressionsplatte in ihre Ausgangsposition zurückführt.
4. Manuelle Entladung: Der Bediener muss die einzelnen Filterplatten nacheinander manuell auseinanderziehen und anschließend den Filterkuchen manuell entfernen. (Dies ist die Vorgehensweise bei der Standardkonfiguration.)
1. Chemische Industrie: Entwässerung von Pigmenten, Farbstoffen, Zwischenprodukten und Kunststoffpartikeln.
2. Bergbau und Metallurgie: Dehydratisierungsbehandlung von Metallkonzentraten, Abraumhalden und Schmelzrückständen.
3. Umweltfreundliche Schlammentwässerung: Schlammentwässerung für kleine und mittlere Kläranlagen und industrielle Abwasserbehandlung.
4. Lebensmittelindustrie: Filtration von Zuckern, Gärflüssigkeiten und Pflanzenextrakten.
5. Keramik und Baustoffe: Entwässerung von Ton, Glasuren und Tonschlämmen.