Kundenspezifisch gefertigte, robuste 450-g-Gusseisenfilterpresse – zuverlässige Leistung
1. Rahmenabschnitt:
Heckplatte (feste Platte): Sie ist fest an einem Ende des Rahmens montiert und stellt das drucktragende Ende dar.
Frontplatte (bewegliche Platte): Sie ist mit der Kolbenstange des manuellen Hydraulikzylinders verbunden und kann vorwärts und rückwärts bewegt werden.
Querträger: Besteht üblicherweise aus zwei robusten Gusseisen- oder Stahlträgern, die zur Unterstützung aller Filterplatten und Filterrahmen dienen.
2. Kernfilterung:
Filterplatte: Eine massive Gusseisenplatte mit Rillen auf der Oberfläche, die dazu dient, das Filtrat zum Abfließen zu leiten.
Filterrahmen: Hohler Gusseisenrahmen, der abwechselnd mit den Filterplatten angeordnet ist und gemeinsam eine Filterkammer zur Aufnahme des Filterkuchens bildet.
Filtertuch: Das Filtermedium, das beide Seiten jeder Filterplatte bedeckt.
3. Hauptmerkmal: Manuelles Presswerkzeug
Manuelle Hydraulikpumpe (für Heber): Sie ist das Herzstück der Anlage. Die Pumpe ist entweder im Zylinder integriert oder extern. Der Bediener drückt oder dreht den Griff wiederholt, um das Hydrauliköl in den Zylinder zu befördern und so die Kolbenstange nach vorn zu bewegen.
Hydraulikzylinder: Wandelt die von der Handpumpe erzeugte hydraulische Energie in mechanische Energie mit linearer Bewegung um und erzeugt so eine enorme Klemmkraft.
Manometer: Dient zur Anzeige des aktuellen Öldrucks und ermöglicht dem Bediener festzustellen, ob die Klemmkraft den Anforderungen entspricht.
Druckentlastungsventil: Ein manueller Drehknopf oder ein Ventil. Zum Entlasten des Druckfilters öffnen Sie dieses Ventil. Das Hydrauliköl im Zylinder fließt zurück und der Druck wird abgelassen.
1. Extrem hohe wirtschaftliche Effizienz:
Die Anschaffungskosten sind im Vergleich zu allen anderen Filterpressen am niedrigsten.
Es ist nicht notwendig, teure elektrische Hydraulikstationen oder komplexe SPS-Steuerungssysteme zu konfigurieren.
2. Einfache Struktur, einfache Wartung:
Die mechanische Struktur ist deutlich sichtbar und es gibt fast keine komplexen elektrischen Bauteile.
Es gibt wenige Schwachstellen, und die Wartung ist sehr einfach. Die meisten Probleme können von normalen Arbeitern behoben werden.
3. Extrem geringe Anforderungen an die Infrastruktur:
Die Druck- und Entriegelungsvorgänge können ohne Strom durchgeführt werden (nur die Förderpumpe benötigt Strom), wodurch sich das System hervorragend für den Einsatz im Freien oder für temporäre Einsatzszenarien eignet, in denen die Stromversorgung instabil oder gar nicht vorhanden ist.
4. Langlebig und robust:
Alle drucktragenden Bauteile sind aus hochfestem Gusseisen gefertigt, das korrosionsbeständig, stoßfest und langlebig ist.
5. Flexibilität:
Die Anzahl der Filterplatten/Filter kann je nach Bedarf erhöht oder verringert werden, um unterschiedlichen Verarbeitungsvolumina gerecht zu werden.
Dieses Modell ist anwendbar auf:
- Kleinbetriebe für Chemie, Keramik und Metallurgie: Geringe Verarbeitungskapazität und begrenztes Budget.
- Labor, Forschungs- und Entwicklungszentrum: Wird zur Durchführung von Prozesstests und Formelprüfungen an kleinen Materialmengen verwendet.
- Mineralienprobenahme oder Vorverarbeitung in abgelegenen Gebieten.
- Als Lehrmittel: Dank ihrer einfachen und übersichtlichen Struktur ist das Funktionsprinzip der Filterpresse leicht verständlich.
1. Um welche Flüssigkeit handelt es sich, die gefiltert werden muss?
2. Wie hoch ist die Durchflussrate?
3. Temperatur/pH-Wert?
4. Welche festen Verunreinigungen müssen hauptsächlich aus der Flüssigkeit herausgefiltert werden? Wie hoch ist ihre Konzentration?
Auf Grundlage dieser Informationen können wir Empfehlungen aussprechen.