Maßgeschneiderte Filtrationslösung – Die automatische, hydraulisch abgedichtete Kastenfilterpresse 630 eignet sich besonders für Branchen, die mit starken Säuren, starken Basen und flüchtigen Substanzen arbeiten.
1. Leistungsstarkes automatisches hydraulisches Presssystem
Effizient und mühelos: Dank der Hydraulikstation und der Ölzylinder lassen sich alle Filterplatten mit nur einem Klick vollständig komprimieren und entspannen. Dadurch entfallen die herkömmlichen manuellen und mechanischen Kompressionsmethoden. Die Bedienung ist einfach und schnell.
Hoher und gleichmäßiger Druck: Das Hydrauliksystem kann einen kontinuierlichen, stabilen und hohen Druck erzeugen, der sicherstellt, dass sich zwischen den einzelnen Filterplatten eine gleichmäßige und abgedichtete Filterkammer befindet. Dadurch werden Verschütten und Leckagen wirksam verhindert und die Qualität der Filtration gewährleistet.
Druck einstellbar: Je nach Materialeigenschaften (wie Viskosität, Partikelgröße) und Prozessanforderungen kann der Druck des Hydrauliksystems flexibel angepasst werden, um den besten Filtrationseffekt zu erzielen.
Die Selbsthemmungs- und Druckhalteleistung ist hervorragend: Ausgestattet mit zuverlässigen hydraulischen und elektrischen Steuerdruckhaltekreisläufen, kann sie während des Filtrationsprozesses eine konstante Klemmkraft aufrechterhalten und so einen sicheren und stabilen Produktionsablauf gewährleisten.
2. Hervorragende Dichtungsleistung
Dank der kastenförmigen Konstruktion und der durch hydraulisches Pressen erzeugten hohen Siegelkraft gewährleistet die gesamte Maschine eine hervorragende Siegelleistung während des Zuführ- und Pressvorgangs.
Es verhindert wirksam das Austreten von Flüssigkeiten und die Verflüchtigung schädlicher und geruchsintensiver Gase und erfüllt somit die Anforderungen des Umweltschutzes. Es eignet sich besonders für Branchen wie die chemische Industrie, die Farbstoffherstellung und die Nichteisenmetallverarbeitung, die strenge Anforderungen an die Arbeitsumgebung stellen.
3. Großflächiges Design und hohe Verarbeitungskapazität
Die Angabe „630“ bezieht sich auf die Abmessungen der Filterplatte (630 mm × 630 mm). Es handelt sich um eine mittlere bis etwas größere Ausführung. Die Filtrationsfläche der Einzelmaschine lässt sich flexibel an die Anzahl der Filterplatten anpassen und bietet eine hohe Verarbeitungskapazität und Produktionseffizienz.
4. Zuverlässige mechanische Struktur
Der Rahmen besteht aus hochwertigem Stahl und ist verschweißt. Er zeichnet sich durch eine robuste Konstruktion und hohe Belastbarkeit aus und hält der enormen Belastung durch Hochdruckfiltration und Pressung stand.
Die Oberfläche des Hauptträgers wird üblicherweise fein bearbeitet oder speziell behandelt, wodurch er verschleißfest und korrosionsbeständig wird, was die reibungslose Bewegung der Filterplatten ermöglicht.
1. Drücken: Der Bediener drückt den Knopf „Press“, die Hydraulikstation startet, und der Ölzylinder drückt die Pressplatte zusammen und komprimiert so alle Filterplatten zu einer abgedichteten Filterkammer.
2. Zulauffiltration: Die Speisepumpe fördert die Suspension in die Filterpresse, wo sich in jeder Kammer ein Filterkuchen bildet. Das Filtrat passiert das Filtertuch und wird abgeführt.
3. (Optional) Kompression: Falls es erforderlich ist, den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens weiter zu reduzieren, kann Druckluft oder Wasser zugeführt werden, um eine Membrankompression des Filterkuchens durchzuführen.
4. Pusten (optional): Mit Druckluft wird die restliche Feuchtigkeit aus dem Filterkuchen geblasen.
5. Veröffentlichung: Nach Abschluss des Filtrationsprozesses drücken Sie die Taste „Entriegeln“. Das Hydrauliksystem arbeitet nun umgekehrt, und der Ölzylinder drückt die Klemmplatte zurück, um Platz für den Auslauf zu schaffen.
6. Entladung: (Manuelle Bedienung) Der Bediener muss die Filterplatten einzeln manuell oder mithilfe von Werkzeugen bewegen, damit der Filterkuchen durch sein Eigengewicht abfällt. Bei viskosen Materialien kann manuelle Unterstützung zum Entfernen erforderlich sein.
7. Reinigung des Filtertuchs: (Manuelle Bedienung oder mit einem speziellen Reinigungsgerät) Reinigen Sie das Filtertuch je nach Bedarf entweder manuell oder mit einem speziellen Gerät.
Diese Maschine findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen, die eine Fest-Flüssig-Trennung erfordern, und eignet sich besonders für:
Chemische Industrie: Pigmente, Farbstoffe, Pigmentzwischenprodukte, anorganische Salze, Harze usw.
Umweltschutzbranche: Entwässerung von städtischem Klärschlamm und industriellem Abwasserschlamm.
Metallurgieindustrie: Schmelzschlacke, Metallhydroxide usw.
Lebensmittelindustrie: Sirupe, Stärke, pflanzliche Proteine usw.
Mineralaufbereitung: Hochwertige Kohle, Flotationskonzentrat usw.
1. Um welche Flüssigkeit handelt es sich, die gefiltert werden muss?
2. Wie hoch ist die Durchflussrate?
3. Temperatur-/pH-Wert?
4. Welche festen Verunreinigungen müssen hauptsächlich aus der Flüssigkeit herausgefiltert werden? Wie hoch ist ihre Konzentration?
Auf Grundlage dieser Informationen können wir Empfehlungen aussprechen.