Kundenspezifische, manuell hydraulisch betriebene Plattenrahmenfilterpresse vom Typ 450 mit offenem Durchflussdesign und inklusive Wasserauffangbehälter
1. Kompressionsmethode: Verwenden Sie einen mechanischen Handheber. Es ist keine externe Stromversorgung oder Hydraulikstation erforderlich. Die Bedienung ist sicher und
besonders geeignet fürVerwendung in explosionsgeschützte UmgebungenGebiete mit schlechter Stromversorgung oder Situationen mit begrenztem Budget.
2. Entlademethode: Offener Durchfluss, d. h. das Filtrat wird direkt vom Auslass jeder Filterplatte in die darunter liegende Wasserauffangwanne abgeleitet.
Maschine, die dies ermöglicht
die direkte Beobachtung des Filtrationszustands und der Klarheit des Filtrats für jede Filterplatte.
3. Zusatzausrüstung: Ausgestattet mit einem Wasserauffangbecken, das das Filtrat effektiv auffängt und so für eine saubere Arbeitsumgebung sorgt.
1. Keine externe Stromversorgung zum Komprimieren erforderlich: Die Konstruktion mit manuellem Wagenheber ist energiesparend und birgt kein Risiko eines Ölaustritts im Hydrauliksystem; die Wartungskosten sind extrem niedrig.
2. Intuitiver und kontrollierbarer Filtrationseffekt: Die transparente Durchflusskonstruktion ermöglicht es dem Bedienpersonal, den Flüssigkeitsaustritt an jeder Filterplatte zu beobachten. Ist das aus einer bestimmten Filterplatte austretende Wasser trüb oder tritt kein Wasser aus, lässt sich sofort feststellen, ob das Filtertuch an dieser Stelle beschädigt oder verstopft ist, was eine rechtzeitige Wartung ermöglicht.
3. Hoher Filtrationsdruck, Filterkuchen: Durch mechanische Kompression lässt sich ein sehr hoher Dichtungsdruck erzielen. In Kombination mit dem Druck der Speisepumpe kann ein relativ trockener Filterkuchen mit hohem Feststoffgehalt gebildet werden.
4. Robuste Struktur, geringe Ausfallrate: Die mechanische Konstruktion ist einfach, weniger störungsanfällig und hat eine lange Lebensdauer.
5. Niedrige Investitionskosten: Im Vergleich zu hydraulischen oder vollautomatischen Filterpressen mit denselben Spezifikationen bietet sich ein deutlicher Vorteil bei den anfänglichen Anschaffungskosten.
1. Kleinserien- und Mehrsortenproduktion: wie beispielsweise Feinchemikalien, Pigmente und Farbstoffe, pharmazeutische Zwischenprodukte usw.
2. Labor, Testlinie oder Pilotanlage: Wird zur Prozesserkundung und Prüfung der Filtrationseigenschaften neuer Produkte eingesetzt.
3. Bereich Umweltschutz: Schlammentwässerung in Bereichen wie Kleinkläranlagen, Autowaschschlamm und Vorbehandlung von Küchenabfällen.
4. Bodenschätze: Entwässerung von Konzentrat und Rückständen aus kleinen Mineralaufbereitungsanlagen.
5. Situationen, in denen Einschränkungen hinsichtlich des Veranstaltungsortes oder strenge Explosionsschutzanforderungen bestehen.
1. Die Eigenschaften des gefilterten Materials: Faktoren wie Partikelgröße, Viskosität, Konzentration, Säure- und Alkalität, Temperatur usw. bestimmen die Auswahl des Filtertuchs und des Rahmenmaterials.
2. Anforderungen an die Verarbeitungskapazität: Wählen Sie anhand des Volumens der suspendierten Flüssigkeit, das in jeder Charge verarbeitet werden soll, die geeignete Filtrationsfläche und das Filterkammervolumen aus.
3. Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Kuchens: Je höher der erforderliche Feuchtigkeitsgehalt ist, desto höher muss gegebenenfalls der Filtrationsdruck sein oder desto dicker muss der Filterkuchen sein, um die Presszeit zu verlängern.