Anpassbare industrielle Filtrationsanlagen, Direktlieferung ab Werk zu günstigen Preisen, automatische hydraulische Platten- und Rahmenfilterpresse
Hydraulisches Pressen, stabil und zuverlässig: Durch den Einsatz einer Hydraulikstation mit hoher Kapazität wird eine starke Presskraft und ein reibungsloser Betrieb gewährleistet, wodurch sichergestellt wird, dass die Filterkammer dicht bleibt und keine Leckagen auftreten.
Automatischer Plattenzug, effizient und arbeitssparend: Mithilfe der Übertragungsvorrichtung werden die Filterplatten automatisch Stück für Stück herausgezogen, wodurch die Arbeitsbelastung der Arbeiter deutlich reduziert und die Arbeitseffizienz gesteigert wird.
Programmsteuerung, einfache Bedienung: Durch den Einsatz einer programmierbaren SPS-Steuerung kann eine vollständige Prozessautomatisierung von Vorgängen wie Pressen, Filtern, Pressen, Luftblasen und Entladen erreicht werden.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Filterkuchen hat einen geringen Feuchtigkeitsgehalt, das Filtrat ist klar. Wertvolle Materialien können effektiv zurückgewonnen und die Umweltverschmutzung reduziert werden.
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung und können maßgeschneiderte Lösungen für folgende Branchen anbieten:
Umweltschutzbranche:
Entwässerung von städtischem Klärschlamm und industriellem Abwasserschlamm (z. B. aus der Galvanotechnik, Färberei, Papierherstellung und pharmazeutischen Produktion).
Bergbau und Metallurgie:
Entwässerung von Abraumhalden, Konzentratkonzentration und Schlackenbehandlung in der Verhüttung.
Chemische Industrie:
Filtration und Waschen von Produkten wie Pigmenten, Farbstoffen, Katalysatoren und Zwischenprodukten.
Lebensmittel- und biologische Fermentation:
Trennung von Stoffen wie Stärke, Hefe, Sojasaucenrückständen, Zitronensäure usw.
Keramik und Baumaterialien:
Entwässerung von Kaolin, Glasur und Ton.
1. Tiefgreifende Personalisierung
Filterfläche und Anzahl der Filterplatten: Basierend auf Ihrer Verarbeitungskapazität (Tonnen pro Stunde) und den Eigenschaften der Materialien können wir die Filterfläche von wenigen Quadratmetern bis zu mehreren tausend Quadratmetern individuell anpassen.
Abmessungen und Aufbau der Plattenrahmen: Wir bieten Plattenrahmen in verschiedenen Ausführungen an (z. B. 450 mm, 700 mm, 870 mm, 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm usw.) und können Verstärkungsrippen oder Strömungskanäle entsprechend den jeweiligen Materialien entwerfen.
Filterdruck und -material: Das Kernkompressionssystem kann für einen höheren Betriebsdruck (bis zu 2,0 MPa oder höher) angepasst werden, um auch schwer zu filternde Materialien zu verarbeiten. Gehäuse, Filterplatte und Filtertuch können je nach Korrosivität, Säure- und Alkalität sowie Temperatur des Materials aus verschiedenen Materialien wie verstärktem Polypropylen, Gummi, Gusseisen oder Edelstahl (304/316L) ausgewählt werden.
Automatisierungsgrad: Von der einfachen hydraulischen automatischen Pressung und dem automatischen Plattenziehen bis hin zur „unbemannten“ Filtrationswerkstattlösung, die Funktionen wie automatisches Spülen, automatisches Entleeren, gebogenes Vibrationsabklopfen, vollautomatische SPS-Steuerung und Fernüberwachung integriert, kann alles nach Bedarf konfiguriert werden.
2. Direkte Lieferung ab Werk zur Wertmaximierung
Keine Zwischenhändler: Direkt von unserem Produktionsstandort zu Ihrem Werk. Wir eliminieren alle Agentur- und Vertriebsaufschläge und garantieren Ihnen so den günstigsten Preis.
Qualitätskontrolle an der Quelle: Als Hersteller kontrollieren wir jeden Schritt – von den Rohmaterialien über die Bearbeitung und Montage bis hin zur Prüfung – streng, um eine höhere Qualität zu gewährleisten.
Schnelle Reaktionszeiten: Technische Beratung, Projektplanung, Angebotserstellung, Produktionsstatusabfrage und Kundendienst werden direkt vom Werk abgewickelt. Die Kommunikation ist effizient und Entscheidungen werden umgehend getroffen.
1. Bedarfskommunikation: Sie geben wichtige Parameter wie Materialfördervolumen, Zulaufkonzentration, gewünschte Filterkuchen-/Feuchtigkeitsklasse, pH-Wert und Arbeitstemperatur an.
2. Projektplanung und Angebotserstellung: Unser Ingenieurteam analysiert die Materialien und entwirft für Sie die am besten geeignete Modellkonfiguration, den Materialplan und den Automatisierungsplan und erstellt Ihnen ein detailliertes Angebot.
3. Technische Bestätigung: Beide Parteien bestätigen die technischen Details, Zeichnungen und den Lieferplan usw.
4. Produktion und Prüfung im Werk: Die Produktion erfolgt standardisiert in unserem eigenen Werk, und vor dem Versand der Produkte werden strenge Leerlauf- und Lasttests durchgeführt, um die Leistungsfähigkeit der Geräte zu gewährleisten.
5. Direkte Lieferung und Installationsanleitung: Die Geräte werden direkt vom Werk an den von Ihnen angegebenen Ort geliefert, und es werden detaillierte Installationsanleitungen sowie Inbetriebnahmeservices bereitgestellt.