Anpassbares Filterpressensystem mit Edelstahlrohren 304 und Luftmembranpumpe
1. Vollautomatischer Hydraulikantrieb: Durch die Nutzung eines automatischen Hydrauliksystems als Presskraft wird eine starke und stabile, zuverlässige Presskraft erzeugt, die das automatische Pressen und Entriegeln der Filterplatten ermöglicht und den manuellen Arbeitsaufwand deutlich reduziert.
2. Effizienter Dunkelstrom-Flüssigkeitsentzug: Die Filterplatte verfügt über ein Dunkelstrom-Flüssigkeitsabflusssystem. Die Flüssigkeit wird zentral durch die Kanäle in der Platte abgeleitet. Die Umgebung bleibt sauber, es treten keine Leckagen oder Verschüttungen auf. Das System eignet sich besonders für toxische, flüchtige oder Materialien, die sauber gehalten werden müssen.
3. Automatische Ein-Tasten-Bedienung: Ausgestattet mit einem separaten Schaltschrank, integriert es die Steuerung für die Förderpumpe, das Förderband und die Vibrationsvorrichtung. Es realisiert einen intelligenten Arbeitsprozess mit „Ein-Knopf-Start, vollautomatischem Betrieb“ und einfacher Bedienung.
4. Verstärkte Filteranlage: Das System besteht aus neun mittleren Filterplatten und je zwei vorderen und hinteren Platten. Es ist für einen Druck von bis zu 1,0 MPa ausgelegt und verfügt über eine hohe Druckfestigkeit, wodurch die Filtrationseffizienz und die Anlagensicherheit auch unter Hochdruckbedingungen gewährleistet werden.
5. Garantie für hochwertige Materialien: Alle wichtigen Kontaktkomponenten sind aus hochwertigen Materialien gefertigt. Der Rohrleitungsanschluss besteht aus korrosionsbeständigem Edelstahl 304; die Speisepumpe ist eine pneumatische Edelstahl-Membranpumpe, die leckagefrei ist und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweist; das Filtertuch entspricht dem Industriestandard Typ 750B und zeichnet sich durch hervorragende Filtrationsgenauigkeit und lange Lebensdauer aus.
6. Kundenspezifische Fütterungslösung: Ausgestattet mit einem Z-förmigen Förderband, lässt sich die Anlage flexibel an die Gegebenheiten vor Ort anpassen. Bei dieser Ausführung wurde das Zuführende auf eine Höhe von 2 Metern angehoben, was optimal für die nachfolgende Materialverpackung oder den Transport geeignet ist.
Der Arbeitsablauf dieses Systems bildet einen vollständig automatisierten geschlossenen Kreislauf:
Pressen der Filterplatten: Die automatische Hydraulikvorrichtung drückt alle Filterplatten zusammen, um eine abgedichtete Filterkammer zu bilden.
Futterfiltration: Der elektrische Schaltschrank startet die pneumatische Edelstahl-Membranpumpe, die das zu behandelnde Material in die Filterpresse fördert. Unter einem Druck von 1,0 MPa werden die Feststoffpartikel in der Filterkammer zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen, während das Filtrat durch die verdeckten Strömungskanäle des Filtertuchs fließt und zentral abgeführt wird.
Waschen/Bügeln (optional): Falls Sie den Filterkuchen waschen oder weiter entwässern müssen, können Sie Waschflüssigkeit oder Druckluft zuführen.
Entladungsschwingung: Nach Abschluss des Filtrationsprozesses löst das Hydrauliksystem die Filterplatte und aktiviert die einmalige Zug- und Vibrationsfunktion. Durch die hochfrequente Vibration löst sich der getrocknete Filterkuchen automatisch vom Filtertuch.
Materialtransport: Der abgefallene Filterkuchen fällt auf das darunter liegende Z-förmige Förderband und wird sanft zum vorgesehenen Sammelpunkt in einer Höhe von 2 Metern transportiert, womit der gesamte Fest-Flüssig-Trennprozess abgeschlossen ist.
Hohe Effizienz: Dank einer 4 Quadratmeter großen Filtrationsfläche und Hochdruckzufuhr ist die Verarbeitungsgeschwindigkeit hoch; die automatische Öffnung und Vibration zur Entleerung verkürzen die Zykluszeit effektiv.
Hohe Zuverlässigkeit: Dank eines Auslegungsdrucks von 1,0 MPa, Rohren aus Edelstahl 304 und robusten Filterplatten kann das Gerät auch unter härtesten Bedingungen über einen langen Zeitraum stabil betrieben werden.
Umweltfreundlich: Die Flüssigkeit wird über verdeckte Rohrleitungen abgeleitet, wodurch Materialverluste und Geruchsverbreitung wirksam verhindert werden, eine saubere Produktionsumgebung gewährleistet und die Anforderungen an den Umweltschutz erfüllt werden.
Wirtschaftlich und praktisch: Der automatisierte Betrieb hat die Arbeitskosten gesenkt; hochwertige Filtertücher und korrosionsbeständige Komponenten haben die Häufigkeit von Wartung und Austausch verringert, was zu niedrigen Gesamtnutzungskosten führt.
Flexible Anpassungsmöglichkeiten: Von der Höhe des Förderbandes bis zur Systemkonfiguration kann es an die spezifischen Produktionsprozesse und Standortbedingungen der Kunden angepasst werden und bietet daher eine extrem hohe Anwendbarkeit.
Dieses System ist die ideale Wahl für die Handhabung verschiedener Federungen und eignet sich besonders für folgende Branchen:
Umweltschutzbranche: Entwässerung und Trocknung von kommunalem Klärschlamm und industriellen Abwasserbehandlungsrückständen.
Chemische Industrie: Fest-Flüssig-Trennung von Produkten wie Pigmenten, Farbstoffen, Harzen, Katalysatoren usw.
Metallurgischer Bergbau: Entwässerung von Metallrückständen und -konzentraten sowie Rückgewinnung und Aufbereitung von Hüttenschlacke.
Lebensmittelindustrie: Filtration und Klärung von Stärke, Zuckersaft, Sojasaucenrückständen und Pflanzenextrakten.
Andere Bereiche: Entwässerungsvorgänge in Branchen wie der Keramik-, Baustoff- und Kohleindustrie.