Anpassbare, direkt ab Werk gelieferte automatische hydraulische Pressplatten- und Rahmenfilterpresse
✅ Hohe Effizienz – Die robuste Platten- und Rahmenkonstruktion gewährleistet eine schnelle Filtration und eine hohe Verarbeitungskapazität.
✅ Niedriger Feuchtigkeitsgehalt – Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens kann bis auf 30% bis 50% sinken, wodurch die Trocknungskosten reduziert werden.
✅ Korrosionsbeständig – Filterplatten erhältlich in PP, verstärktem Polypropylen oder Edelstahl für aggressive chemische Umgebungen.
✅ Automatisierter Betrieb – Optionale SPS-Steuerung für automatisches Klemmen, Filtration und Kuchenaustrag.
✅ Energiesparend & Umweltfreundlich – Geringer Stromverbrauch, klares Filtrat zur Wiederverwertung, reduzierte Abwasserbelastung.
1. Grundstruktur Die Platten- und Rahmenfilterpresse besteht im Wesentlichen aus folgenden Komponenten:
Filterplatten: Die Oberfläche ist mit Rillen versehen, die das Filtertuch stützen und die Filtrationskammer bilden.
Filterrahmen: Sie befinden sich zwischen den Filterplatten und bieten Platz für den Filterkuchen.
Filtertuch: Bedeckt die Filterplatte und dient als Filtermedium.
Hydrauliksystem: Erzeugt Druck, um sicherzustellen, dass die Filterplatten und Filterrahmen fest zusammengepresst werden.
Zuführpumpe: Diese Pumpe dient dazu, die suspendierte Flüssigkeit (Suspension) zur Filtration in die Filtrationskammer zu befördern.
2. Arbeitsprozess (1) Klemmphase Das Hydrauliksystem betätigt die Klemmplatte, wodurch Filterplatte, Filterrahmen und Filtertuch eng aneinander haften und eine geschlossene Filtrationseinheit bilden.
(2) Zulauffiltration (Filtrationsstufe): Die Zufuhrpumpe befördert die Suspension in den Filterkasten. Unter Druckeinwirkung passiert die Flüssigkeit (Filtrat) das Filtertuch und fließt durch die Rillen der Filterplatte ab. Feststoffpartikel (Filterkuchen) werden im Filterrahmen zurückgehalten und sammeln sich dort allmählich an.
(3) Kuchenbildung Während des Filtrationsprozesses sammeln sich die Feststoffpartikel im Filterrahmen kontinuierlich an und bilden einen Filterkuchen von bestimmter Dicke, bis der gesamte Raum des Filterrahmens ausgefüllt ist.
(4) Entleerungsphase (Filterkuchenentleerung) Nach Abschluss der Filtration: Das Hydrauliksystem löst die Klemmplatte, wodurch sich Filterplatte und Filterrahmen trennen. Der Filterkuchen fällt durch Schwerkraft oder die automatische Abstreifvorrichtung ab, womit die Fest-Flüssig-Trennung abgeschlossen ist.
(5) Reinigung (Optional) Einige Modelle unterstützen die automatische Reinigung des Filtertuchs, wodurch eine höhere Filtrationseffizienz beim nächsten Durchlauf gewährleistet wird.
1. Umweltschutzindustrie
Kommunale Schlammentwässerung (Restschlamm aus Kläranlagen, Flusssedimente)
Industrielle Abwasserbehandlung (Schlammentwässerung in Branchen wie Galvanik, Färberei, Papierherstellung und Petrochemie)
Behandlung von Deponiesickerwasser (Reduzierung des Volumens an gefährlichen Abfällen und Senkung der Entsorgungskosten)
2. Bergbau und Metallurgie
Entwässerung von Abraumhalden (für Eisenerz, Kupfererz, Golderz usw., mit trockener Abfuhr der Abraumhalden)
Konzentration des Konzentrats (Erhöhung der Konzentration der Erzsuspension, Reduzierung der Transport- und Schmelzkosten)
Behandlung von Hüttenschlacke (Rückgewinnung von Metallkomponenten und Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts der Abfallschlacke)
3. Chemische Industrie
Pigmente & Farbstoffe (Filtration und Waschen von Produkten wie Titandioxid und Eisenoxid)
Katalysatorrückgewinnung (Fest-Flüssig-Trennung für petrochemische und pharmazeutische Zwischenprodukte)
Düngemittelherstellung (Entwässerung kristalliner Substanzen wie Calciumphosphat und Ammoniumsulfat)
4. Speisen und Getränke
Saftklärung (Entfernung des Fruchtfleisches aus Apfelsaft, Orangensaft usw.)
Raffination von Speiseöl (Fest-Flüssig-Trennung während der Entwachsungs- und Entschleimungsprozesse)
Filtration von Gärflüssigkeiten (Entfernung von Hefe und Verunreinigungen für Bier, Sojasauce und Essig)
5. Andere Branchen
Keramik & Baustoffe (Entwässerung von Kaolin, Glasurschlicker)
Neue Energien (positive und negative Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien, Gewinnung von Seltenerdelementen)
Schiffe & Meerestechnik (Ballastwasseraufbereitung, Ölabscheidung)
1. Um welche Flüssigkeit handelt es sich, die gefiltert werden muss?
2. Wie hoch ist die Durchflussrate?
3. Temperatur/pH-Wert?
4. Welche festen Verunreinigungen müssen hauptsächlich aus der Flüssigkeit herausgefiltert werden? Wie hoch ist ihre Konzentration?
Auf Grundlage dieser Informationen können wir Empfehlungen aussprechen.