Anpassbare, direkt vom Hersteller gelieferte automatische hydraulische Kastenfilterpresse zum günstigen Preis
1. Hohe Dehydrationsrate: Durch die einzigartige Kastenkonstruktion und die Membranpressfunktion kann ein Pressdruck von bis zu mehreren Dutzend Bar erzeugt werden, was zu einem extrem niedrigen Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens führt und die nachfolgenden Trocknungskosten und das Verarbeitungsvolumen erheblich reduziert.
2. Hohe Verarbeitungskapazität und ausgezeichnete Filtrationswirkung: Geeignet für diverse schwer filtrierbare Suspensionen. Das Filtrat ist klar und die Feststoffrückgewinnungsrate ist hoch.
3. Stabiler Betrieb, sicher und zuverlässig: Das Hydrauliksystem hält den Druck konstant und verfügt über einen umfassenden Überlastschutz; das elektrische System ist mit mehreren Sicherheitsverriegelungen ausgestattet, um die Sicherheit der Geräte und der Bediener zu gewährleisten.
4. Energiesparend und effizient: Nach Abschluss des Hauptzirkulationsprozesses stoppt die Förderpumpe, und der Feuchtigkeitsgehalt kann allein durch die Pressung deutlich reduziert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren ist diese Methode energieärmer.
5. Lange Lebensdauer: Die Kernkomponenten wie Rahmen und Hydraulikstation sind robust konstruiert. Filterplatten und Filtertücher sind Verschleißteile, die sich leicht austauschen lassen, wodurch die Kosten überschaubar bleiben.
1. Rahmenabschnitt: Besteht aus der Druckplatte, der Druckplatte und dem Hauptträger. Dies bildet das Hauptgerüst der Anlage und trägt die Druckkraft.
2. Filtrationsabschnitt: Sie besteht aus mehreren regelmäßig angeordneten Filterplatten und dazwischenliegenden Filtertüchern. Die Filterplatten bestehen üblicherweise aus Polypropylen (PP) und sind korrosionsbeständig. Die Filtertücher werden aus verschiedenen Materialien hergestellt und weisen je nach den Eigenschaften des zu filternden Materials unterschiedliche Porengrößen auf.
3. Hydrauliksystem: Hydraulikstation, Zylinder, Ölpumpen und Steuerventile. Sie liefern eine stabile und kraftvolle Energie zum Pressen und Lösen der Filterplatten und gewährleisten so den sicheren Betrieb der Anlage.
4. Automatisches Plattenziehsystem (optional): Es besteht aus frequenzverstellbaren Motoren/Hydraulikmotoren, Antriebsketten und Plattenzugsvorrichtungen. Es ermöglicht das automatische und geordnete Öffnen und Schließen der Filterplatten, was ein wesentliches Merkmal der „Automatisierung“ ist.
5. Elektrisches Steuerungssystem: SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung), Touchscreen (HMI), Sensoren usw. Dieses System integriert die automatische Steuerung, Parametereinstellung, Statusüberwachung und Fehleralarmfunktionen der Anlage und ermöglicht so die Bedienung per „Ein-Klick“.
6. Hilfssystem (optional):
Sammelschale: Fangen Sie die abtropfenden Flüssigkeiten auf und halten Sie den Arbeitsbereich sauber.
Spülvorrichtung für Filtertücher: Das Filtertuch wird automatisch gespült, um Verstopfungen vorzubeugen und seine Lebensdauer zu verlängern.
Förderband: Transportiert den abgetrennten Filterkuchen automatisch zum vorgesehenen Ort.
Der Arbeitsprozess der Kastenfilterpresse besteht im Wesentlichen aus vier Stufen:
1. Pressen der Filterplatten: Die Hydraulikstation arbeitet und drückt die Pressplatten zusammen, um die mehrlagigen Hohlfilterplatten zwischen der Druckplatte und der Pressplatte zu verdichten und so einzelne, abgedichtete Filtrationskammern zu bilden.
2. Zulauffiltration: Die Speisepumpe fördert die suspendierte Flüssigkeit (Suspension) in die Filterpresse und verteilt sie gleichmäßig auf alle Filterkammern. Unter dem Druck der Speisepumpe durchdringt die Flüssigkeit (Filtrat) das Filtertuch, sammelt sich und fließt durch die Rillen der Filterplatten aus der Maschine, während die Feststoffpartikel in der Filterkammer zurückgehalten werden und allmählich einen Filterkuchen bilden.
3. Waschen/Bügeln (optional):
Waschen: Falls es notwendig ist, die wirksamen Bestandteile im Filterkuchen zurückzugewinnen oder Verunreinigungen zu entfernen, kann Waschwasser zum Waschen des Filterkuchens zugeführt werden.
Kompression: Dies ist einer der Hauptvorteile. Nach Abschluss des Filtrationsprozesses wird über den Zufuhranschluss oder einen separaten Anschluss Hochdruckwasser oder Druckluft in die Membran innerhalb der Filterplatte eingespritzt. Dadurch dehnt sich die elastische Membran aus und übt eine zusätzliche mechanische Kompression auf den Filterkuchen aus, wodurch dessen Feuchtigkeitsgehalt weiter reduziert wird.
4. Entladung: Nach Abschluss des Filtrations- und Pressvorgangs löst sich der entstandene Filterkuchen aufgrund seines Eigengewichts automatisch vom Filtertuch und fällt in den darunter liegenden Auffangbehälter oder auf das Förderband. Damit ist ein Arbeitszyklus abgeschlossen.
1. Umweltschutzindustrie: Schlammentwässerung in städtischen Kläranlagen und Behandlung von Industrieabwässern (z. B. aus der Galvanotechnik, Färberei, Papierherstellung, Lebensmittelverarbeitung usw.).
2. Bergbau und Metallurgie: Entwässerung von Metallrückständen und Konzentraten, Behandlung von Schmelzrückständen, Entwässerung bei der Aufbereitung von Kaolin, Bauxit usw.
3. Chemische Industrie: Fest-Flüssig-Trennung und Extraktion von Produkten wie Pigmenten, Farbstoffen, Pestiziden, Harzen, Katalysatoren und anorganischen Salzen.
4. Lebensmittel- und Biotechnologie-Ingenieurwesen: Filtration von Stärke, Sirup, Sojasaucenrückständen, Bierrückständen, Zitronensäure, Enzympräparaten usw.
Bei der Auswahl einer geeigneten automatischen hydraulischen Filterpresse in Kastenbauweise müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:
1. Eigenschaften der zu verarbeitenden Materialien: Dazu gehören Größe, Härte, Konzentration, Säure- und Basengehalt sowie Viskosität der Feststoffpartikel. Diese Faktoren bestimmen die Auswahl des Materials und des Modells der Filterplatte bzw. des Filtergewebes.
2. Anforderungen an die Verarbeitungskapazität: Berechnen Sie anhand der Menge an trockenem Schlamm oder Suspension, die pro Stunde oder pro Tag verarbeitet werden muss, die erforderliche Filtrationsfläche und das Volumen der Filterkammer.
3. Prozessanforderungen: Es gelten spezifische Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens und die Klarheit des Filtrats. Diese Anforderungen bestimmen, ob eine Membranpressfunktion oder eine Waschfunktion konfiguriert werden muss.
4. Automatisierungsgrad: Wählen Sie je nach Investitionsbudget und Personaleinsatz vor Ort das einfache automatische Plattenziehmodell oder das vollautomatische Modell (einschließlich Filtertuchspülung, Flüssigkeitsauffangklappe usw.).
5. Installationsraum: Berücksichtigen Sie sowohl die Größe des Geräts selbst als auch den für das Entladen und die Wartung benötigten Platz.