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Anpassbare automatische hydraulische Platten- und Rahmenfilterpresse zum günstigen Preis

Wir bieten Ihnen nicht nur eine einzelne Maschine, sondern eine stabile und zuverlässige Lösung zur Fest-Flüssig-Trennung für Ihren Produktionsprozess. Unser Fokus liegt auf der Beseitigung von Produktionsengpässen. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre Betriebskosten zu senken und die Betriebsführung vor Ort durch zuverlässige Industrieanlagen zu vereinfachen.

  • Filterbereich 4-80 m²
  • Tellergröße 450 x 450 mm, 700 x 700 mm, 870 x 870 mm
  • Kammervolumen 60-1200L
  • Anzahl der Platten 9-62 Stück
  • Filterrahmennummer 10-63 Stück
  • Motorleistung 2,2–4,0 kW

Wir sind der festen Überzeugung, dass exzellente Industrieanlagen zu ihren Kernmerkmalen zurückkehren sollten: Stabilität, Effizienz und Wartungsfreundlichkeit.


1. Die drucktragende Struktur verstärken.

Der Hauptträger ist kastenförmig ausgeführt und mit verstärkten Stahlplatten verschweißt. Durch eine umfassende Spannungsarmglühung wird sichergestellt, dass sich der Rahmen auch unter dauerhafter Hochlastbelastung nicht verformt und somit die dauerhaft stabile Abdichtung der Filterkammer gewährleistet ist.


2. Kernantriebskraft: Effizientes Hydrauliksystem

Die Standardkonfiguration umfasst eine langsam laufende, großvolumige Hydraulikpumpe, die mit hochpräzisen Ölkreisläufen und Ventilgruppen kombiniert ist, um einen gleichmäßigen und kraftvollen Pressvorgang zu gewährleisten. Das System verfügt über eine automatische Druckkompensationsfunktion, die den Druck während des Filtrationsprozesses in Echtzeit überwacht und automatisch ausgleicht. Dadurch wird das Problem von Leckagen durch Druckabfall vollständig eliminiert und ein vollautomatischer Pressvorgang ermöglicht.


3. Modulares Funktionsdesign

Die Kernmodule wie Hydrauliksystem, Schaltschrank und Filterplattenbaugruppe sind als unabhängige Einheiten konzipiert, sodass Wartung und Modernisierung sich nicht gegenseitig beeinträchtigen. Beim Austausch von Filterplatten oder bei der Inspektion des Ölkreislaufs muss dieser nicht demontiert werden, wodurch die Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten deutlich reduziert werden.

1. Steigerung der Gesamtenergieeffizienz
Höhere Filtrationsgenauigkeit: Die optimierten Strömungskanäle und die Druckbeaufschlagung gewährleisten, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens im Vergleich zum Durchschnitt um 3 bis 8 % reduziert wird, wodurch Sie direkt Kosten für die anschließende Trocknung, den Transport oder die Entsorgung gefährlicher Abfälle sparen.
Kürzere Zykluszeit: Leistungsstarker Hydraulikantrieb und durchdachte Gestaltung des Austragsbereichs reduzieren die Leerlaufzeiten pro Charge und verbessern die Anlagenauslastung.

2. Reduzierung der betrieblichen Komplexität
Ein-Klick-Komprimierung/Freigabe: Vereinfacht selbst die anspruchsvollsten Arbeitsschritte auf einen Knopfdruck und macht so Fachkräfte überflüssig. Auch neue Mitarbeiter können sicher arbeiten, wodurch Personalaufwand und Schulungskosten gesenkt werden.
Minimale tägliche Pflege: Offene Bauweise ohne komplexe Antriebsketten. Wenige Schmierstellen, einfacher Filtertuchwechsel und klare tägliche Inspektionsverfahren.

3. Hervorragende Anlagerenditen
Längere Lebensdauer: Die Kernstruktur basiert auf strengsten Industriestandards für Materialauswahl und Fertigung und ist auf eine Lebensdauer von über 15 Jahren ausgelegt. Sie stellt somit eine echte Langzeitinvestition und kein Verbrauchsmaterial dar.
Weitgehend anpassungsfähige Materialien: Die Anlage arbeitet stabil, unabhängig davon, ob es sich um schwer zu handhabende, feine und klebrige Materialien oder um herkömmliche, grobkörnige Suspensionen handelt. Dies gewährleistet die Flexibilität der Produktionslinie bei der Verarbeitung unterschiedlicher Ausgangsmaterialien.

Dieses System eignet sich besonders für Situationen, in denen strenge Anforderungen an Kontinuität, Stabilität und Qualität des Ergebnisses gestellt werden:

1. Wichtigste Prozessschritte:

Katalysatorrückgewinnung in der chemischen Industrie, Gewinnung von Edelmetallen in der Hydrometallurgie und Produktreinigung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, um die Ausbeute und Qualität hochwertiger Produkte zu gewährleisten.

2. Zentralisierte Großbehandlung:

Die großtechnische Schlammentwässerung in kommunalen Kläranlagen und Abwasserbehandlungsanlagen in Industrieparks gewährleistet den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Anlagen auch bei Spitzenlasten.

3. Umgebung mit hoher Abriebfestigkeit:

Für die Entwässerung von Materialien mit hoher Härte und hohem Abrieb wie Quarzsand, Abraum und Keramikpulver wurde die Anlagenstruktur speziell verstärkt, um ihre Verschleißfestigkeit zu erhöhen.