Bestseller: Effiziente Schlammentwässerungsmaschine 630, automatische Filterpresse
1. Große Filterfläche und hochfeste Struktur
Modellinterpretation: „630“ bedeutet, dass die Abmessungen der Filterplatte 630 mm × 630 mm betragen. Es handelt sich um eine mittelgroße Filterpresse, die ein gutes Gleichgewicht zwischen Verarbeitungskapazität und Stellfläche bietet.
Robustes Gestell: Das Gestell besteht aus Edelstahl 316 und bietet eine stabile Konstruktion sowie hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es hält dem extrem hohen Druck während der Filtrations- und Pressprozesse stand und gewährleistet so einen langfristig stabilen Betrieb.
Effiziente Automatisierung: Nutzen Sie ein fortschrittliches, elektromechanisch integriertes automatisches Plattenhebesystem, um den herkömmlichen manuellen Prozess des Bewegens jeder einzelnen Filterplatte zu ersetzen.
Arbeitsablauf: Nach Abschluss des Filtrationsprozesses trennt der Abzieher die einzelnen Filterplatten automatisch nacheinander ab. Mithilfe von Hilfsvorrichtungen wie Vibratoren oder Abstreifern fällt der Filterkuchen durch sein Eigengewicht ab und wird im Auffangbehälter gesammelt oder über das darunterliegende Förderband abtransportiert.
- Kernvorteile:
- Deutliche Reduzierung des Arbeitsaufwands: Manuelle Eingriffe beim Entladevorgang sind nicht mehr erforderlich.
- Verbesserung der Arbeitseffizienz: Die Entladegeschwindigkeit ist hoch, wodurch sich der gesamte Arbeitszyklus verkürzt.
- Gewährleistet Betriebssicherheit: Es vermeidet den direkten Kontakt zwischen den Bedienern und dem Filterkuchen bzw. den Filterplatten und erhöht somit die Sicherheit.
3. Der gesamte Rahmen ist mit Edelstahl ummantelt.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Die Außenseite des Geräterahmens (einschließlich Hauptträger, Zylinderfuß, Druckplatte usw.) ist vollständig mit hochwertigen Edelstahlblechen verkleidet.
Korrosionsschutz: Geeignet für den Umgang mit korrosiven Stoffen oder für Arbeitsbedingungen, die den Betrieb in korrosiven Umgebungen erfordern.
Hygiene: Es erfüllt vollumfänglich die Hygienestandards für Geräteoberflächen, die in Branchen wie der Lebensmittel- und Medizinindustrie gefordert werden. Die Oberfläche ist glatt, ohne Ecken und Kanten und lässt sich leicht reinigen und desinfizieren.
Ästhetisch ansprechend und langlebig: Das gepflegte und attraktive Erscheinungsbild trägt zur Gesamtqualität und Lebensdauer des Geräts bei.
4. Doppeltes Dunkelflüssigkeitsentladungsverfahren
Strukturelles Design: Der Flüssigkeitsauslass jeder Filterplatte befindet sich auf beiden Seiten der Filterplatte und sammelt sich über interne Kanäle zum Hauptflüssigkeitsauslassrohr am Boden des Filterpressenkörpers, wodurch ein geschlossenes "Dunkelstrom"-Entwässerungssystem entsteht.
- Kernvorteile:
- Umweltsicherheit: Der gesamte Flüssigkeitsableitungsprozess ist vollständig gekapselt, wodurch das Austreten von giftigen, schädlichen, geruchsintensiven oder flüchtigen Filtraten wirksam verhindert wird. So werden die Arbeitsumgebung geschützt und die Anforderungen an den Umweltschutz erfüllt.
- Reinheit gewährleisten: Indem verhindert wird, dass das Filtrat mit der Luft in Kontakt kommt, wird eine Sekundärkontamination vermieden. Dies ist besonders geeignet für Branchen wie die Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
- Die Anlage ist ordentlich: Die Rohrleitungen sind übersichtlich verlegt, ohne sichtbare Lecks oder Tropfen, was die Wartung vor Ort erleichtert.
5. Kastenfilterpressenstruktur
Funktionsprinzip: Die Filtrationskammer besteht aus abwechselnd angeordneten Filterplatten und Filtertuch. Mittels einer Hochdruckpumpe wird das Material in die Kammer gepumpt. Das Filtrat durchdringt das Filtertuch und wird über den Rückflusskanal abgeleitet, während die Feststoffpartikel in der Kammer zurückgehalten werden und einen Filterkuchen bilden.
Merkmale: Der gebildete Filterkuchen weist eine gleichmäßige Dicke, einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt, einen hohen Filtrationsdruck und eine ausgezeichnete Trennleistung auf.
1. Pressen der Filterplatten: Der Hydraulikzylinder drückt die Pressplatte nach unten, wodurch alle Filterplatten fest zwischen die festen Druckplatten gepresst werden und mehrere abgedichtete Filtrationskammern entstehen.
2. Zulauffiltration: Die Speisepumpe befördert die zu filternde Suspension in alle Kammern. Unter Druck durchdringt das Filtrat das Filtertuch, fließt in die Rillen der Filterplatten und sammelt sich anschließend im unteren Hauptabflussrohr für dunkle Flüssigkeiten zur Ableitung. Die Feststoffe werden in den Kammern zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen.
3. Drucktrocknung (optional): Nach Abschluss der Filtration kann Druckluft oder Wasser auf die unter Druck stehende Membran geleitet werden, um eine zweite Kompression des Filterkuchens durchzuführen und so den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens weiter zu reduzieren.
4. Lufttrocknen (optional): Mit Druckluft wird die restliche Feuchtigkeit aus dem Filterkuchen geblasen.
5. Automatische Kuchenentladung: Das Hydrauliksystem löst die Filterplatten, und die automatische Entleerungsvorrichtung setzt sich in Bewegung. Die Filterplatten werden nacheinander auseinandergezogen, und der Filterkuchen fällt durch sein Eigengewicht ab – damit ist ein Arbeitszyklus abgeschlossen.
Chemische Industrie: Filtration von Pigmenten, Farbstoffen, Titandioxid, Katalysatoren, Harzen usw.
Lebensmittelindustrie: Klärung von Sojasauce, Essig, Fruchtsaft, Zuckerlösung, Hefe und Pflanzenextrakt.
Umweltschutzbranche: Dehydratisierungsbehandlung von Industrieabwässern (Galvanisierung, Metallurgie, Färberei) und Klärschlamm.
Bergbau und Metallurgie: Konzentratentwässerung, Aufbereitung von Abraumhalden, Filtration von Metallhydroxidfällung.