Automatische hydraulische Kastenfilterpresse mit automatischem Platteneinzug – Direkt vom Hersteller – kundenspezifische Lösungen für die Flüssigkeitsfiltration
Der Arbeitsprozess der automatischen Plattenkastenfilterpresse besteht im Wesentlichen aus folgenden Schritten:
1. Pressen der Filterplatten: Das Hydrauliksystem (oder elektrohydraulisch integrierte System) treibt die Pressplatten an, welche die mehreren Lagen paralleler Filterplatten zwischen der Druckplatte und der Pressplatte zusammendrücken und so einzelne abgedichtete Filterkammern bilden.
2. Zufuhrfiltration: Die Zufuhrpumpe fördert die zu filternde Suspension in den Druckfilter, wo sie in die einzelnen Filterkammern gelangt. Unter dem Pumpendruck durchdringt die Flüssigkeit (Filtrat) das Filtertuch (Filtermedium) und wird über die Flüssigkeitskanäle der Filterplatten nach außen abgeleitet. Die Feststoffpartikel verbleiben in der Filterkammer und bilden dort allmählich einen Filterkuchen.
3. Druckentwässerung (optional): Sobald die Filterkammer mit Filterkuchen gefüllt ist, kann das Drucksystem aktiviert werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens weiter zu reduzieren. Das Druckmedium (üblicherweise Hochdruckwasser oder Druckluft) dringt in die Druckmembran ein und führt einen zweiten Press- und Entwässerungsprozess am Filterkuchen durch.
4. Blasen und Trocknen (optional): Nach dem Filtrieren und Pressen kann Druckluft verwendet werden, um den Filterkuchen durchzublasen, die verbleibende Feuchtigkeit im Kuchen zu entfernen und eine weitere Trocknung zu erreichen.
5. Filterplatte freigeben & Automatische Plattenentladung: Das Hydrauliksystem löst die Pressplatte, woraufhin die automatische Plattenziehvorrichtung (mechanischer Greifer) die Filterplatten nacheinander abzieht. Nach dem Ablösen der Filterplatten löst sich der entstandene Filterkuchen durch sein Eigengewicht vom Filtertuch und fällt in den darunterliegenden Auffangbehälter oder auf das Förderband. Damit ist der Entladevorgang abgeschlossen.
6. Reinigung des Filtertuchs (optional): Je nach Bedarf kann das Gerät mit einer automatischen Filtertuchreinigungseinrichtung ausgestattet werden. Nach der Entleerung kann das Filtertuch zur Reinigung mit Wasser besprüht werden, um seine Filterleistung wiederherzustellen.
1. Hoher Automatisierungsgrad: Der gesamte Prozess vom Pressen bis zum Entladen wurde vollständig automatisiert, wodurch die Arbeitsbelastung der Arbeiter deutlich reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert wurde.
2. Hohe Dehydratisierungseffizienz: Durch Verfahren wie Hochdruckzufuhr, Membranpressen und Luftblasen lassen sich Filterkuchen mit extrem niedrigem Feuchtigkeitsgehalt gewinnen, die strengen Prozessanforderungen genügen.
3. Hohe Verarbeitungskapazität: Die Einzelmaschine verfügt über eine große Filtrationsfläche und eine hohe Kapazität der Filterkammer, wodurch sie sich für die kontinuierliche Produktion im großen Maßstab eignet.
4. Stabiler und zuverlässiger Betrieb: Die Konstruktion ist robust und verwendet hochwertige Hydraulikkomponenten und elektrische Steuerungssysteme mit einer geringen Ausfallrate und einer langen Lebensdauer.
5. Einfache Bedienung und Wartung: Die Mensch-Maschine-Schnittstelle der SPS ist übersichtlich und intuitiv, und die Parametereinstellungen sind komfortabel. Das Zugplattensystem ist stabil, und der Filtertuchwechsel ist relativ einfach.
6. Hervorragende Dichtungsleistung: Die Filterplattenbaugruppe wird unter hohem Druck verriegelt, wodurch ein Austreten von Flüssigkeiten während des Filtrationsprozesses verhindert und eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet wird.
1. Umweltschutzindustrie: Schlammentwässerung in städtischen Kläranlagen und industriellen Abwasserbehandlungsanlagen.
2. Chemische Industrie: Filtration von Pigmenten, Farbstoffen, Ätznatron, Soda, Salzschlamm, weißem Ruß, Katalysatoren, Pestiziden usw.
3. Metallurgische Industrie: Entwässerung von Grubenschlamm bei der Verhüttung von Metallen wie Zink, Kupfer, Aluminium und Nickel.
4. Lebensmittelindustrie: Filtration von Zuckerlösungen, Stärke, Hefe, Fruchtsäften und pflanzlichen Proteinen.
5. Keramikindustrie: Entwässerung von Glasuren und Porzellanmasse.