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Automatische 30-Platten-Zugfilterpresse mit doppeltem Dunkelstrom, SPS-gesteuerte Frequenzumrichteranlage

Dieses System ist eine leistungsstarke, vollautomatische Fest-Flüssig-Trennungsanlage, die speziell für die präzise Filtration ölbasierter Materialien wie Rapsöl und ähnlicher Substanzen optimiert wurde. Kernstück des Systems ist die automatische Plattenfilterpresse vom Typ XAZ30/700-30, die mit einer intelligenten SPS-Steuerung, einem zweistufigen Dunkelflüssigkeitsabzug und einer kompletten zugehörigen Anlagenkette ausgestattet ist. Sie bietet Kunden eine kontinuierliche, stabile, effiziente und hochautomatisierte Produktion und erfüllt die strengen Anforderungen eines 8-stündigen Dauerbetriebs pro Tag, einer Verarbeitungskapazität von 20 m³/h und einer Filtrationsgenauigkeit von 600 Mesh.

  • Modellnummer XAZ30/700-30
  • Genauigkeit 600 Mesh
  • Entlademethode Automatischer Tellerzug
  • Entladungsmethode Doppelgegenstromanlage in Kastenbauweise

1. Haupteinheit der Kernfilterpresse:
Modell: XAZ30/700-30, Filterfläche 30 Quadratmeter, ausgestattet mit einem 700er Kastenrahmen.
Doppeltes Gegenstromdesign: Die Filterplatte verfügt über zwei separate Flüssigkeitskanäle an der Ober- und Unterseite, wodurch ein reibungsloser Abfluss gewährleistet, der Filtrationswiderstand effektiv reduziert, die Filtrationseffizienz deutlich verbessert und die Sauberkeit des Gerätebildes sowie der Arbeitsumgebung erhalten bleibt.
Vollautomatischer Tellerzug: Ein integrierter automatischer Plattenabziehmechanismus ermöglicht die automatische Entleerung des Filterkuchens und erhöht so die Betriebseffizienz und -sicherheit erheblich.
Temperaturbeständige Konstruktion: Die Kernkomponenten wie die Filterplatte sind so konstruiert, dass sie Temperaturen bis zu 80℃ standhalten und sich an Materialtemperaturen von 10℃ bis 80℃ anpassen können.
2. Intelligentes Steuerungssystem:
SPS-Zentralsteuerschrank: Ausgestattet mit einer Touchscreen-Benutzeroberfläche steuert sie zentral den gesamten Prozess, einschließlich automatischer Zuführung, automatischem Plattenabzug, frequenzvariabler Schraubenpumpe, Zahnradpumpe und Flüssigkeitsstandverriegelung.
Präzise Druckregelung: Eingebauter Drucksensor zur kontinuierlichen Überwachung des Filtrationsdrucks, wodurch Prozessschutz und optimierte Steuerung erreicht werden.
Ein-Klick-Bedienung: Vereinfacht den Bedienungsprozess, verringert die technische Abhängigkeit von den Bedienern und minimiert menschliche Fehler.
3. Vollständiger und umfassender Prozess:
Zuführungssystem: Die Anlage nutzt frequenzgeregelte Schraubenpumpen (Edelstahl 304) mit einer Fördermenge von 20 m³/h und einem Druck von 1,2 MPa. Die Frequenzregelung ermöglicht ein sanftes An- und Abfahren sowie eine präzise Anpassung der Fördermenge. Am Auslass befindet sich ein manuelles Rückschlagventil zur einfachen Druckeinstellung.
Filterflüssigkeitsaufbereitungssystem: Nachdem die Filterflüssigkeit im Gegenstromverfahren der Filterpresse abgeführt wurde, gelangt sie in den spiegelpolierten Vorratsbehälter (200 l, Edelstahl 304) mit Füllstandsanzeige. Von dort wird sie mittels einer Zahnradpumpe (Edelstahl 304) zur Feinfiltration in den Beutelfilter gepumpt.
Hochwertiges Zubehör: Ausgestattet mit einem speziellen Filtertuch für den kastenförmigen Doppelgegenstromfilter, das Filtrationseffizienz und Dichtungsleistung gewährleistet.

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Die Konstruktion mit doppeltem Gegenstrom und frequenzvariabler Schraubenpumpenzufuhr führt zu geringem Systemwiderstand, hoher Filtrationsgeschwindigkeit und niedrigem Energieverbrauch. Der automatische Plattenabzug reduziert Stillstandszeiten deutlich und steigert die Gesamtproduktionskapazität.
2. Stabil und zuverlässig: Die wichtigsten Anlagenteile (Pumpen, Tanks, Filter) und alle produktberührenden Komponenten sind aus Edelstahl 304 gefertigt, der sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer auszeichnet. Das SPS-Steuerungssystem arbeitet stabil und mit geringer Ausfallrate, wodurch eine kontinuierliche Produktion gewährleistet wird.
3. Präzise Filtration: Der Druckfilter ist mit einem hochpräzisen 600-Mesh-Filtertuch und nachgeschalteten Beutelfiltern (mit PE-Filterbeuteln) kombiniert und ermöglicht so eine extrem hohe Trenngenauigkeit zwischen Fest- und Flüssigkraft. Er entfernt effektiv 1 % der feinen Feststoffverunreinigungen aus Rapsöl und sichert damit die Qualität des Endprodukts.
4. Hoher Automatisierungsgrad: Von der Materialzufuhr über Filtration und Entladung bis hin zum Filtrattransfer und der Feinfiltration läuft der gesamte Prozess vollautomatisch ab. Dies reduziert manuelle Eingriffe erheblich und ermöglicht einen unbeaufsichtigten Betrieb, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.
5. Umweltfreundlichkeit und Sicherheit: Das System ist geschlossen und verfügt über zwei verdeckte Flüssigkeitsauslässe, wodurch Materialverluste und Geruchsemissionen wirksam verhindert und eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet wird. Der Druck- und Flüssigkeitsstand-Verriegelungsmechanismus sichert die Sicherheit von Anlagen und Personal.

Ölchemikalien: Filtration und Reinigung verschiedener pflanzlicher Öle, tierischer Öle und Biodiesel.

Lebensmittel und Getränke: Klärung und Filtration von Sirupen, Säften, alkoholischen Getränken und Gewürzen.

Feinchemikalien: Raffination von Beschichtungen, Harzen, Farbstoffen und chemischen Reagenzien.

Bereich Umweltschutz: Tiefenentwässerung von Klärschlamm nach der industriellen Abwasserbehandlung (die Art des Filtertuchs muss anhand der Materialeigenschaften bestimmt werden).