Die Edelstahl-Membranfilterpresse vom Typ 1000 verfügt über eine Flüssigkeitsanschlussklappe und eine Filterkuchen-Rückblasvorrichtung. Direkt vom Hersteller, kundenspezifische Anpassungen sind möglich.
1. Robuster Rahmen komplett aus Edelstahl
Material: Alle tragenden Hauptkomponenten (die Druckplatte, die Druckplatte, der Hauptträger und der Zylinderfuß) sind aus Edelstahl 304 oder 316 gefertigt.
Vorteile:
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Hält verschiedenen korrosiven Medien und feuchten Umgebungen stand und verlängert so die Lebensdauer des Geräts.
Leicht zu reinigen und zu pflegen: Die Oberfläche ist glatt und bietet keine versteckten Stellen, an denen sich Schmutz ansammeln kann. Sie erfüllt die Hygieneanforderungen der Lebensmittelindustrie und anderer Branchen.
Hohe Intensität: Gewährleistet die Stabilität und Zuverlässigkeit der Anlage auch bei langfristigem Hochdruckbetrieb.
2. Effiziente Membranfiltereinheit
Filterplattenanordnung: Besteht aus abwechselnd angeordneten kastenförmigen Filterplatten und Gummimembranfilterplatten.
Hochdruckextrusion: Nach Abschluss der Zufuhr wird ein Hochdruckmedium (Wasser oder Gas) in die Membran eingeführt, um einen zweiten Pressvorgang auf den Filterkuchen durchzuführen. Dadurch kann der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens erheblich reduziert werden (um bis zu 5 % - 15 % niedriger als bei herkömmlichen Filterpressen).
3. Rückspülsystem für Filterkuchen
Funktion: Vor der Entladung wird Druckluft in die Filterkammer eingeleitet, um den Filterkuchen zu durchdringen, mit dem Ziel:
Reduzierung des Restfiltrats: Durch Ausblasen eines Teils des Kapillarwassers im Filterkuchen wird der Feststoffgehalt weiter verringert.
Fördert die Entleerung: Bewirkt eine leichte Trennung zwischen Filterkuchen und Filtertuch, wodurch das Ablösen des Filterkuchens erleichtert wird; besonders geeignet für viskose Materialien.
Ausblaskanal: Er kann den Zufuhrkanal reinigen und Verstopfungen verhindern.
4. Vollständig abgedichtete, flüssigkeitsberührende Klappenplatte
Funktion: Während des Filtrations- und Pressvorgangs befindet sich die Klappe in geschlossener Position, wodurch ein vollständig umschlossener Raum entsteht, in dem die gesamte Flüssigkeit, die von der Filterplatte tropfen oder auslaufen könnte, vollständig aufgefangen werden kann.
Vorteile:
Für eine saubere Arbeitsumgebung sorgen: Jegliche Leckagen, Verschüttungen oder Tropfen müssen vollständig beseitigt werden, um die Anforderungen einer staubfreien Werkstatt oder sauberen Produktion zu erfüllen.
Schutzausrüstung: Verhindern, dass korrosives Filtrat die mechanischen Bauteile unterhalb des Rahmens angreift.
Automatischer Betrieb: Mit der Haupteinheit verbunden. Öffnet sich automatisch beim Entladen und bleibt während des Betriebs geschlossen.
5. Kontinuierliches Austragsbandförderer
Funktion: Integriert sich perfekt in die Filterpresse und nimmt den abgegebenen Filterkuchen automatisch auf und transportiert ihn ab.
Vorteile:
Ermöglicht die zentrale und kontinuierliche Verarbeitung des Filterkuchens, wodurch die Arbeitsbedingungen deutlich verbessert und der Bedarf an manueller Handhabung reduziert wird.
1. Druckbeaufschlagung und Abdichtung: Das Hydrauliksystem zieht die Filterplatten fest, und die Flüssigkeitsauffangklappe schließt sich automatisch.
2. Zufuhr und Primärfiltration: Die Zufuhrpumpe befördert das Material in die Filterkammer und bildet so den ersten Filterkuchen.
3. Kompression des Zwerchfells: Schalten Sie das Hochdrucksystem ein und führen Sie eine zweite Kompression und Dehydratisierung des Filterkuchens durch.
4. Rückspülung des Filterkuchens: Um den Filterkuchen weiter zu trocknen und die Strömungskanäle zu reinigen, wird Druckluft zugeführt.
5. Vorbereitung auf die Flüssigkeitsaufnahme und -ausscheidung: Halten Sie die Prallplatte einen Moment lang in geschlossener Position, um die restlichen Flüssigkeitströpfchen aufzufangen. Anschließend öffnet sie sich automatisch.
6. Entladung und Förderung: (Durch manuelle oder Hilfsmaßnahmen werden die Filterplatten geöffnet), der trockene Filterkuchen fällt automatisch auf das Förderband und wird dann aufgenommen und abtransportiert.
1. Außergewöhnlicher Korrosionsschutz und Hygiene:
Der vollständig aus Edelstahl gefertigte Rahmen ist so konstruiert, dass er anspruchsvollen Bedingungen standhält und hohen Hygienestandards entspricht.
2. Extrem hohe Dehydrationsrate:
Die duale Trocknungstechnologie „Membranpressen + Filterkuchen-Rückblasen“ gewährleistet einen niedrigen Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens.
3. Sauber und umweltfreundlich:
Die vollständig abgedichtete, flüssigkeitsberührende Klappe gewährleistet, dass es im Arbeitsbereich zu keinem Tropfen oder Auslaufen kommt und ermöglicht so eine saubere Produktion.
4. Effiziente und bequeme Entleerung:
Das integrierte Förderband ermöglicht die kontinuierliche und automatisierte Verarbeitung des Filterkuchens.
5. Stabil und zuverlässig:
Der vereinfachte Zugplattenmechanismus erleichtert die Wartung auch unter komplexen Bedingungen und gewährleistet einen zuverlässigeren Betrieb.
1. Lebensmittelindustrie: Filtration von Mononatriumglutamat, Hefe, Stärke und Fruchtsaft.
2. Chemische Industrie: Entwässerung von Pigmenten, Farbstoffen, Zwischenprodukten und Keramikglasuren.
3. Umweltschutzindustrie: Behandlung von Metallhydroxidschlamm und hochkorrosiven Abwässern.